ï¼Bï¼Partes vulnerablesï¼

Nº

Nombrenombre

Marca

Qcantidad

Tiempo de existencias

Rcomentarios

1

Rodillo de acero

autocontrol

1 pieza/2 juegos

30 días

Materiales cromados importados

2

Rodamiento de rodillos de acero

NSK/NTN

2/1 juego

15 días

Según el ciclo de adquisiciones

3

Tubo calefactor

nacional

3 piezas/juego

1 día

4

Termopar

nacional

1 pieza/juego

1 día

Adaptar al recorrido de secado más largo

5

llave hexagonal interior

nacional

1 juego/juego

1 día

6

Llave ajustable

nacional

1 pieza/juego

1 día

7

Anillo de sellado del cuerpo de la válvula

nacional

1 juego/ unidad

1 día

8

Llave dinamométrica

Japón

1 juego/unidad

15 días

9

Carretilla elevadora de cabezales

nacional

1 juego/unidad

15 días

10

Plataforma de mármol

nacional

1 juego/unidad

10 días

11

Tubo de alimentación

nacional

12m/juego

1 día

12

Muestreador de polos

nacional

1 / conjunto

2 días

13

Sél

TMAX

3 juegos/unidad

15 días

Nº

Pproyecto

Tparámetro técnico

Notas

1

Sistema adecuado

Fosfato de litio y hierro aceitoso o acuoso, óxido de cobalto y litio, manganato de litio, manganato de litio, cobalto y níquel ternario, titanato de litio, grafito de carbono, etc.

2

Parámetros operativos del sustrato

Papel de aluminio (Cu):

espesor 9 ~ 25um;

Ancho 300 ~ 720 mm;

Diámetro del rollo máx.500 mm;

Peso máximo 500 kg;

Lámina de cobre (Cu): espesor 4,5 ~ 30um;

Ancho 300 ~ 720 mm;

Diámetro máximo del rollo 500 mm;

Peso máximo 500 kgï¼

Ya sea luz lateral simple o luz lateral doble

3

Ancho de diseño de la superficie del rollo

750 mm

4

Ancho de recubrimiento garantizado

200~680 mm

5

Velocidad de funcionamiento mecánico del equipo

40m/min

6

Velocidad de recubrimiento del equipo

1-32/minï¼

Depende de las condiciones de secado

7

Adecuado para viscosidad de lodos

2000~16000 Cpsï¼Ppositivo poloï¼

1000~16000 Cpsï¼Npolo negativoï¼

8

Rango de espesor seco del revestimiento de una sola cara

40~200g/m2

9

Longitud mínima intermitente

Velocidad de recubrimiento < 5 mm dentro de 15 m/min;

Velocidad de recubrimiento superior a 25 m/min ï¼ 8 mm;

10

Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones

50 mm

Velocidad de recubrimientoâ¤12m/min

11

Propiedades del disolvente

Disolvente aceitoso NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

Disolvente acuoso H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100â)

12

Contenido sólido adecuado

Pelectrodo positivo Sï¼C. 60%±20%

Npolo negativo Sï¼C. 50%±15%(PVDF sistema)

Sï¼C. 50%±10%(SBR sistema)

13

Proporción

Pelectrodo positivo 1,5â2,59/cm2

Npolo negativo 1ï½1,89/cm2

14

Método de recubrimiento

Recubrimiento de intervalo desigual de 3 etapas frontal y posterior de doble capa/seguimiento automático del segundo lado/recubrimiento continuo/recubrimiento de celosía de campo

15

Modo de cambio de rollo

Manual

16

Dirección de funcionamiento del sustrato

Operación de recubrimiento hacia adelante, sustrato hacia adelante y hacia atrás con lámina vacía

Nº

proyecto

Tparámetro técnico

Notas

1

Estructura de instalación de rodillos

Instalación de placa vertical integral de procesamiento CNC (espesor 30 mm).

2

Tratamiento de superficie de rodillos

Tratamiento de oxidación superficial de rodillos metálicos de aluminio, dureza superficial HRC65; Descentramiento circular sobre rodillo ⤠20 μ mï¼ Rugosidad de la superficie Ra0,2; Paralelismo ⤠0,1 mm;

3

Sistema de control de tensión

Modo de control de velocidad de circuito cerrado doble: 1. Control síncrono PID del rodillo oscilante 2. El servomotor ajusta la tensión en circuito cerrado. La tabla de visualización de tensión muestra el valor de tensión 3. El rango de tensión ajustable es 0--300 n, y la fluctuación de tensión â¤Â± 1,5%

4

Método de corrección

Control automático EPC, carrera 120 mm

5

Método de bobinado

Desenrollando hacia arriba y hacia abajo

El rollo se fija con un eje inflable de 3 pulgadas

Eje de expansión de aire doble desenrollado, soporte de doble cara

Plataforma receptora de cinta manual, modo barra de doble presión

6

Dirección de funcionamiento del sustrato

Adelante y atrás

7

Velocidad de funcionamiento del sustrato

50 m/min

8

Diámetro máximo de desenrollado

Ф500 mm

9

Capacidad de carga máxima del eje inflable

600kg

10

Número de ejes inflables desenrollados

2 artículos

11

Sistema de control

Configure el botón de operación de función para completar operaciones como conexión de cinta, pausa, parada de emergencia, rotación hacia adelante y hacia atrás, alineación izquierda y derecha, etc.

12

Velocidad de desenrollado

La velocidad de desenrollado es controlada por PLC de acuerdo con la velocidad de recubrimiento establecida y los datos de cambio de tensión en tiempo real; La potencia de desenrollado la proporciona el motor de CA + el reductor de turbina;

Nº

Pproyecto

Tparámetro técnico

Notas

1

Modo de estructura de instalación

El espesor de procesamiento CNC de la estructura de placa vertical integral de 70 mm, el peso total de 2,6 toneladas, aumenta la placa de hierro que soporta el suelo y reduce el área de soporte del suelo.

2

Motor de accionamiento principal

Sservomotor

3

Estructura de rodillos de goma

Para prevenir la inestabilidad de la tensión causada por la no separación de la tensión y garantizar la estabilidad de la densidad de la superficie del recubrimiento.

4

Ajuste de distancia entre el cabezal de troquel y el rodillo de recubrimiento

El servomotor coopera con el sensor de desplazamiento absoluto de alta precisión para el control de seguimiento de circuito cerrado. La distancia se establece a través de la pantalla, 1 ~ 5000um, la resolución de ajuste es 0,1um y la precisión de posicionamiento repetido es â¤Â± 0,3um.

5

Selección del cabezal de troquel

El labio del cabezal de extrusión especial Mitsubishi está hecho de acero de carburo cementado de alta resistencia al desgaste y a la corrosión, y la superficie está tratada con carburo de tungsteno o nitruro de cromo. La rectitud y la planitud son ⤠1,5 µ M

6

Estructura de la cavidad del troquel

Se adopta el cabezal de recubrimiento con hendidura (pulverización) de cavidad de presión múltiple, que tiene una gran adaptabilidad del proceso y ayuda a equilibrar la presión transversal, para que el espesor del recubrimiento transversal sea consistente; El troquel superior del cabezal de recubrimiento está diseñado con un mecanismo de ajuste de deflexión, que puede ajustar el paralelismo de los labios del troquel superior e inferior

7

Sistema de monitoreo de presión

Monitoreo de la presión de alimentación, monitoreo de la presión de reflujo, monitoreo de la presión de la cavidad del troquel; Puede monitorear el proceso de alimentación en tiempo real y emitir una alarma cuando hay un bloqueo, con una precisión de ⤠0.001mpa

8

Sistema de alimentación

Bomba de tornillo de precisión Bingshen japonesa (bomba 2nbl15f (sus+epdm)) + servomotor de precisión, un cubo de rotación efectivo de 60 litros (contenedor de material) y tiene las funciones de detección de nivel de líquido y mezcla de nivel de líquido para evitar la sedimentación y el desbordamiento. de purín.

9

Función intermitente de revestimiento

Se adopta un sistema de válvula de control servo intermitente para garantizar la estabilidad del tamaño del recubrimiento.

10

Función de adelgazamiento de cabeza y cola

El sistema de válvula de control servointermitente puede ajustar el tiempo de adelgazamiento de la cabeza y la cola y la carrera del interruptor de la válvula intermitente para ajustar el grosor de la cabeza y la cola en tiempo real.

11

Función de ajuste horizontal del cabezal de troquel

Adopte una guía lineal precisa del riel guía y el modo de ajuste horizontal manual, de modo que el cabezal del troquel pueda ajustarse ligeramente ± 10 mm en la posición horizontal; Asegure la precisión de la alineación vertical de los lados frontal y posterior

12

Coincidencia y montaje de la parte superior del cabezal de troquelado y la parte inferior del cabezal de troquelado

La llave dinamométrica digital se utiliza para garantizar la consistencia y precisión del ensamblaje del cabezal de troquel.

13

Tratamiento de la superficie del rodillo

Tratamiento de oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio, dureza superficial HRC65; Descentramiento circular sobre rodillo ⤠20 μ mï¼ Rugosidad de la superficie Ra0,2; Paralelismo ⤠0,1 mm;

14

Rodillo de recubrimiento (rollo de acero)

La superficie está recubierta con cromo duro importado, con un diámetro de Φ 295 mm;

15

Ttensión

Control de circuito cerrado PID completamente automático de tensión constante, rango de tensión 1 rango 0~50n, precisión de control de tensión ± 1n

16

Posición de cabeza independiente

Instalación y funcionamiento antes del secado

17

Función de alineación láser

La función de alineación láser se utiliza para juzgar manualmente el grado de alineación.

Nº

Pproyecto

parámetro técnico

Observación

1

Estructura del horno

Las primeras cuatro secciones son la estructura principal del barco de transmisión y las últimas seis secciones son la estructura del horno de suspensión.

2

Longitud del horno

40 metros (4 metros/sección, 10 secciones en total)

3

Textura del material

Acero inoxidable, tanque interior estándar nacional SUS304, tanque exterior estándar nacional SUS201

4

Modo de conducción del rodillo guía del horno

Las primeras cuatro secciones son la estructura de transmisión principal y las últimas seis secciones son el horno de suspensión

5

control de temperatura

Se divide en control de protección del control de temperatura de trabajo normal y alarma de monitoreo de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, aparecerá una alarma sonora y visual y se cortará el suministro eléctrico de calefacción principal; Cada sección se controla completamente de forma independiente

6

Hforma de comer

Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente

7

Potencia de calentamiento del horno de una sola sección

Sección única 24kw/4m (potencia máxima de arranque)

8

Temperatura en canal de secado

Diseño Max150 â, diferencia de temperatura en el área del horno de una sola sección ⤠5 â

9

Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento

â¤45âï¼ El espesor del relleno de algodón es de 100 mm;

10

Modo de soplado

El soplado de aire superior e inferior, el volumen de aire superior e inferior se pueden controlar respectivamente a través de válvulas, que se pueden ajustar con precisión; Las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor

11

Control del volumen de escape de cada sección

Control independiente y ajuste fino mediante válvula mecánica

12

Estructura de la boquilla de aire

La dirección de soplado de las primeras cuatro secciones es de 30 grados desde la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial. Las últimas cinco secciones son ganchos de boquilla de aire ajustables.

13

Control del ventilador

Control de contactor de CA

14

Control de calefacción

Relé de estado sólido

15

Material del ventilador

Norma nacional SUS304 acero inoxidable

16

Sistema de recuperación de disolventes

No, solo ayudar en la instalación de interfaces

17

Alarma de concentración de disolvente NMP

Proporcionar interfaz de instalación. (a cotizar por separado)

18

Monitoreo de presión de la cámara de aire

Ninguno (esta función debe cotizarse por separado)

19

Volumen de aire de escape

35000 m3/h máx

Nº

Pproyecto

parámetro técnico

Notas

1

Corrección de marcha

Instalado en la salida del canal de secado, control EPC automático, oscilación ± 15 grados, sensor fotoeléctrico

2

Ttensión

Modo de control de velocidad de circuito cerrado doble: 1. Control síncrono PID del rodillo oscilante 2. El servomotor ajusta la tensión en circuito cerrado. La tabla de visualización de tensión muestra el valor de tensión 3. El rango de tensión ajustable es de 0 a 300 n y la fluctuación de tensión â¤Â± 1,5 %

La partición de tensión se realiza mediante un rodillo de presión y un rodillo de tracción

3

Modo de estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral del centro de mecanizado CNC (espesor 30 mm)

4

Rodillo de tracción

Rodillo de acero de 160 mm

5

Rodillo de pellizco

Rodillo de goma Ø 120 mm, superficie pan EPDM

6

Motor de accionamiento

El rodillo de tracción es accionado por un servomotor Siemens + reductor de precisión

Nº

Pproyecto

parámetro técnico

Notas

1.

Modo de estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral del centro de mecanizado CNC (espesor 30 mm)

2.

tensión

Modo de control de velocidad de circuito cerrado doble: 1. Control síncrono PID del rodillo oscilante 2. El servomotor ajusta la tensión en circuito cerrado. La tabla de visualización de tensión muestra el valor de tensión 3. El rango de tensión ajustable es de 0 a 300 n y la fluctuación de tensión â¤Â± 1,5 %

3.

Rectificar desviación

Control automático EPC, carrera 120 mm

4.

Diámetro máximo de bobinado

Ã800

5.

Eje inflable enrollador

Artículo 2 (norma nacional)

6.

Motor de bobinado

La potencia del devanado es impulsada por un servomotor Siemens + reductor de precisión

7.

Capacidad máxima

600kg

8.

Modo de cambio de rollo

Función de bobinado y cambio automático sin apagado

Nº

Pproyecto

parámetro técnico

Notas

1

Sistema de control maestro

Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema

2

Modo de operación

Parada manual, automática y de emergencia; Toda la máquina se puede operar antes y después

La velocidad de la línea de recubrimiento, la configuración de recubrimiento, la configuración de adelgazamiento de cabeza y cola, la frecuencia del ventilador y la configuración de temperatura se pueden configurar, mostrar y registrar a través de la pantalla táctil

3

Rango de ajuste de recubrimiento y longitud intermitente

Longitud del revestimiento 20,0 ~ 3200,0 mm

4

Condición de alarma

Longitud intermitente: 5,0 ~ 3200,0 mm

5

Función de conteo

Cuando el equipo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente

6

Método de ajuste del espesor de la cabeza y la cola

Cantidad de producción / longitud

Nº

Pproyecto

parámetro técnico

Notas

1

Rodillo de recubrimiento (rollo de acero)

Distancia circular ⤠1,0 um, rectitud Ra0,4 ⤠1,5um

2

Corrección de desviación

±1mm

3

Rodillo de aluminio

Distancia circular ⤠20um, rectitud ⤠20um

4

Precisión de repetición del control de ajuste de herramienta

±0,1um

5

Precisión del control de temperatura

±0,5 ℃

Artículo

Señalign

Parámetros (30 m/min)

A (final)

⤠1 mm (relacionado con la viscosidad de la lechada y las características del aglutinante)

B (área anormal de la cabeza)

5 mm

C (área anormal de la cola)

6 mm

D (área de efecto de borde)

â¤3 mmï¼ Espesor -10 um

E (error de longitud)

±0,5 mm

F (error de ancho)

±0,5 mm

M (error de ancho)

±0,5 mm

G1 (grosor de la cabeza)

-5~+5um

G2 (grosor de la cola)

-5~+5um

H (error en blanco)

±0,5 mm

I (error de alineación positivo y negativo)

±0,5 mm

J densidad de superficie única (elimine las áreas B, C y D)

Dentro del 1,2%

Rango de longitud

L1 (duración de la película)

20,0ï½3200,0 mm

L2 (longitud intermitente)

5,0ï½3200,0 mm

L1 /l2 (recubrimiento + longitud intermitente)

L1 +L2 â¥120 mm

Nº

Artículos de inspección

Estándar de inspección

Método de inspección

1.

Parámetros de configuración del dispositivo

Dimensión total del equipo: L (56000 mm) *W(4000 mm) *H (4000 mm)

Cinta métrica

Longitud del horno: (4m/sección) à 4) + (4m/sección à 6 secciones) =40m

gobernante

Diámetro máximo de bobinado y desenrollado: Ï 600mm

gobernante

Ancho del rollo: 750 mm

2.

Integridad de la composición de funciones del equipo

Parte de desenrollado (función de cambio manual de rollo, tensión, corrección de desviación, eje inflable)

Compruebe visualmente el acuerdo técnico y la tabla de configuración del equipo

Parte de recubrimiento (base, rodillo de recubrimiento, sistema de alimentación, troquel doméstico)

Horno (circulador, sistema de calefacción, conducto de aire auxiliar externo)

Parte de tracción (corrección de desviación de recorrido, tensión de tracción, conjunto de rodillo de tracción)

Pieza de bobinado (función de cambio manual de rollo, tensión, corrección de desviación, eje inflable)

Sistema de control (gabinete eléctrico, cableado interno, cableado de canal externo)

Piezas de entrega (según el contenido del acuerdo técnico)

3.

Confirmación de marca de piezas estándar

100% según la marca de piezas compradas especificadas en el acuerdo técnico

4.

Snormas de seguridad

Enclavamiento mecánico y eléctrico, función de autobloqueo, función de protección por inducción;

Inspección visual y funcionamiento

Sonido de alarma en cada área antes del inicio del equipo;

Ooperación

Se deben colocar señales de advertencia de seguridad en partes peligrosas como movimiento, compresión, corte y fuente de calor;

visual

Botón del interruptor de parada de emergencia, cuerda de seguridad en el área de mantenimiento interno (al menos 3 lugares);

visual

Cubiertas protectoras para transmisión y piezas móviles;

visual

Alarma de sobretemperatura del horno y función de protección de apagado

operación

5.

Prueba de precisión mecánica

Descentramiento circular del rodillo de recubrimiento ⤠1,0 μ mï¼ Rectitud ⤠1,5 μ mï¼ Rusquedad de la superficie Ra0,4,

Indicador de cuadrante, herramienta de inspección especial

Descentramiento circular sobre rodillo ⤠20 μ mï¼ Rugosidad de la superficie Ra0,2

Indicador de cuadrante

Paralelismo del paso del rodillo ⤠0,1 mm (excepto el paso del rodillo del horno)

Indicador de cuadrante, herramienta de inspección especial

6.

Operación de correa vacía

(opere el material base continuamente a una velocidad de 40 m/min durante aproximadamente 500 m)

1 m/minâ10m/minâ30m/min Muestreo seccional

Tacómetro

Sin arrugas en toda el área y sin rayones en la superficie del sustrato

visual

Todas las piezas móviles funcionan suavemente sin ruidos anormales; La correa de transmisión está libre de desviación y desgaste;

visual

Ajuste de temperatura de cada sección del horno: temperatura normal ~ 150 °C

Operación e inspección visual

La corrección de bobinado, desenrollado y desviación de tracción se ejecuta suavemente sin sacudidas continuas

Operación e inspección visual

Excepto por la corrección de desviación y el horno, la desviación del material base de cada rodillo es â¤Â± 1 mm; Desviación del sustrato del rodillo de recubrimiento ⤠0,5 mm

calibradores

Valor de ajuste de tensión 5 ~ 300N

Operación e inspección visual

Al arrancar y detener, la fluctuación de tensión es ± 5N; Fluctuación de tensión ± 1n durante el funcionamiento normal;

Operación e inspección visual

7.

Inspección de revestimiento

Operación de recubrimiento de 30 m/min 1200 m)

La velocidad de recubrimiento es de 30 m/min y el método de recubrimiento puede realizar un recubrimiento continuo e intermitente

Configuración de parámetros

El sistema de alimentación y la tubería están bien sellados sin fugas de material

visual

La apariencia de la superficie recubierta es buena, sin partículas, rayones, lámina expuesta y bordes abultados deficientes

visual

Precisión de densidad de un lado: error de peso â¤Â± 1,2% (excluyendo el rango de 8 mm en el borde)

Báscula electrónica micrométrica

Precisión de densidad de la superficie de doble cara: error de peso ± 1,5% (excluyendo el rango de 8 mm en el borde)

Báscula electrónica micrométrica

Relaves ⤠1 mm (relacionado con la viscosidad de la lechada y las características del aglutinante)

gobernante

Área anormal de la cabeza ⤠8 mm

Regla, micrómetro

Área anormal de la cola ⤠6 mm

Regla, micrómetro

Área de efecto de borde ⤠3 mm, -10 ~ +5 um (cambio de viscosidad de la suspensión inferior a ± 300 cps)

Regla, micrómetro

Error de longitud/h error en blanco: â¤Â± 0,5 mm

gobernante

Error de ancho: â¤Â± 0,5 mm

gobernante

Grosor de la cabeza y la cola: -5 ~ +5um

Micrómetro

Error de alineación horizontal positivo y negativo: â¤Â± 0,5 mm

Aguja, regla

Error de alineación longitudinal de los lados frontal y posterior: â¤Â± 0,5 mm

Aguja, regla

Precisión del control de temperatura del horno de una sola sección: â¤Â± 1 â

visual

En el área horizontal 10 mm por encima del sustrato, la desviación de temperatura de cada punto de un horno de una sola sección: â¤Â± 3 â

termodetector

Prueba de sequedad, residuo de disolvente: ⤠1% (medición de muestreo de espacio de temperatura y humedad constantes)

Báscula electrónica micrométrica

Tasa de utilización del equipo: ⥠97% (proyecto de aceptación formal)

Operación y prueba

Tasa de calificación del producto: ⥠98% (proyecto de aceptación formal)

Operación y prueba