Máquina automática de prensa rodante de calendario para línea de producción de células prismáticas

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Número de artículo.:
TMAX-YK-800*750-L
Pago:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Origen del producto:
China
Puerto de embarque:
Xiamen Port
Plazo de entrega:
5 Days
certificado :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
garantía :
Two years limited warranty with lifetime technical support

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Detalles del producto

Máquina automática de prensa rodante de calendario para línea de producción de células prismáticas

1ãLista de especificaciones del equipo

No.	Nombre del equipo	Modelo de equipo	Rcomentarios
1	Máquina prensadora rodante con batería de litio de alta precisión	TMAX-YK-800*750-L	El ancho de rodadura efectivo es de 200~680 mm.

1.1 Ecomposición y función del equipo

Configuración principal del equipo

Nº	Nombrenombre	Lugar de origen
1.	Ainterruptor de aire	Schneider (Francia)
2.	PLC	Siemens (Alemania)
3.	Tpantalla táctil	Smet (Taiwán)
4	Mmodular	Siemens (Alemania)
5.	Relé intermedio	Schneider (Francia)
6.	Servomotor de accionamiento	Siemens (Alemania)
7	Reductor	Comercio internacional (China)
8.	Puerta conmemorativa	Shaogang (China)
9.	Rodamiento	Wafangdiano (China)
10.	Cacoplamiento	Zhengtong (China)
11	Cilindro de ariete hidráulico	Siemark (Alemania)
12.	Tensión totalmente automática	Control de circuito cerrado PID (hecho a sí mismo)
13.	Rodamiento rígido de bolas (cabezal de máquina)	NSK (Japón)
14.	Convertidor de frecuencia	Rexroth (China)
15.	Rectificar desviación	Dongdeng (Cantón)

2ãIntroducción al principio del equipo

La tracción del electrodo se compacta hasta el espesor predeterminado o la densidad de compactación predeterminada mediante la doble acción de la presión y el contacto del rodillo de presión, de modo que la batería de litio producida por la pieza polar enrollada pueda alcanzar la densidad de energía y el volumen de batería diseñados/predeterminados. rendimiento.

Nº	Pproyecto	Describir	Nota
1	Sistema adecuado	Proceso de laminación continua para placas positivas y negativas de fosfato de litio y hierro, óxido de litio y cobalto, manganato de litio, litio, níquel, cobalto y manganeso y otros sistemas de baterías.
2	Sustrato enrollado	Papel de aluminio (10um-1,5 mm), papel de cobre (6um-1,5 mm),
3	Modo rodante	Ancho: 200 mm-750 mm.	Posición de accionamiento del motor
4	presión de trabajo	Los dos rodillos se enrollan hacia arriba y hacia abajo horizontalmente y la unidad está ubicada en el lado derecho del extremo de alimentación.
5	Velocidad del equipo	Provisto por una estación de bombeo de presión constante, es adecuado para rodamiento de alta presión positiva y ajuste de baja presión negativa.
6	modo de control	Ajuste continuo y la velocidad lineal de los rodillos superior e inferior es igual.

3ãSecuencia de acción del equipoe

Proceso tecnológico de contrarollo (laminación de polos)

4. Composición y funcionalidad del equipo

Configuración de componentes del equipo

Sistema de desenrollado 4.1 (como se muestra en la Figura 1)

Figura 1

No.	Pproyecto	Describir	Nota
1	Parte de descarga	Ï Eje desenrollador inflable de 76 mm x 750 mm, equipado con pistola de aire
2	Plataforma de recepción	Elevación neumática de la plataforma receptora frontal de placa de acero y de la placa de presión
3	control de tensión	El cilindro de baja fricción con rodillo oscilante controla la tensión y el sensor detecta y muestra la tensión
4	Sistema de corrección de desviación	Corrección de desviación fotoeléctrica y riel guía lineal (el rango de movimiento máximo es 100 mm)
5	Ejecución de rectificación	Actuador de corrección de desviación Dongdeng
6	Sistema de control secundario	El extremo de descarga y recepción está equipado con un sistema de subcontrol del equipo y botones de parada de emergencia (freno dinámico), pausa y otros botones
7	Desferrizado antes del laminado	Dispositivo de extracción de hierro con pieza polar electromagnética, fuerza magnética de la varilla magnética 10000~12000 Gauss

Figura 2

Nº	Artículo	Describir	Rcomentarios
1	Requisitos de alimentación del cuchillo	Cuchilla de corte neumática (HRC â¥ 58).
2	Requisitos de corte	Â¢ 150*50 cuchillo inferior.
3	Velocidad de recorte	Puede igualar automáticamente la velocidad de la línea de funcionamiento del laminador (es decir, sincronización, tiempo de respuesta â¤ 10 ms) y
4	Reciclaje de chatarra	Se puede ajustar por separado; No hay caída de material ni correa rota en el borde cortante.
5	Ancho de recorte	Recogida automática, equipada con caja receptora.

4.3 Sistema de eliminación de polvo antes del prensado del poste (como se muestra en la Figura 3)

Figura 3

Nº	Artículo	Describir	Observaciones
1	Aspiración al vacío	Reserve la interfaz de la aspiradora industrial.
2	Limpieza del cepillo	La caja superior de elevación neumática está en contacto con el modo de cepillo rodante. El polvo de la cinta de material se limpia con un cepillo y la aspiradora lo aspira.
3	Desferrización antes del laminado	Dispositivo electromagnético de desferrización antes del laminado del polo, con fuerza magnética de 10000 ~ 12000 Gauss. La varilla magnética se coloca en el tubo de acero inoxidable y es fácil de cargar y descargar, y es fácil quitar el hierro adsorbido.

4.4.1 Laminador de piezas polares de batería de alta precisión y presión constante (como se muestra en la Figura 4)

Figura 4

Nº	Proyecto	Descripción	Nota
1	Instalación en rollo	Los dos rodillos están dispuestos horizontalmente hacia arriba y hacia abajo, con un arco integral.
2	sistema dinámico	Estructura de salida dual de par de motor dual.
3	Eje de rodillos	Dispositivo de ajuste de la holgura del rodamiento, con dispositivo de lubricación de aceite.
4	Rodillo de pieza polar	Acero forjado de alta aleación, doble enfriamiento por inducción de media frecuencia, proceso de refundición de electroescoria.	9Cr3mo
5	Velocidad de carrera	0~30m/min, ajuste digital, cambio de velocidad continuo, sistema CNC de control de velocidad de frecuencia variable.
6	presión de trabajo	Se utilizan dos estaciones hidráulicas para la presurización.	Regulación de voltaje en línea
7	Ajuste del espacio entre rodillos	Configuración digital de 0-2 mm, ajuste automático de espacio.	La unidad mínima de ajuste es 0,001 mm
8	Limpieza de rollos	Limpieza automática del rodillo
9	Protección de seguridad	Se adopta un protector de mano de alimentación de acero inoxidable. Equipado con parada y pausa de emergencia.

4.4.2 Dispositivo de limpieza automática de rodillos (solo polo negativo, como se muestra en la Figura 5)

Figura 5

Descripción de la función: la tela no tejida se limpia en el rollo moviéndola y los rollos superior e inferior se limpian al mismo tiempo; Se puede ajustar la velocidad de limpieza del rodillo; La presión de la tela no tejida sobre el rollo es ajustable.

4.5 Sistema de bobinado de circuito cerrado de tensión constante (como se muestra en la Figura 6)

Figura 6

Nº	Pproyecto	Describir	Nota
1	Pieza receptora	Ï Eje inflable desenrollado de 76 mm x 750 mm, diseño de válvula de bloqueo, equipado con pistola de aire
2	Plataforma de recepción	Elevación neumática de la plataforma receptora frontal de placa de acero y la placa de presión
3	control de tensión	El cilindro de baja fricción con rodillo oscilante controla la tensión y el sensor detecta y muestra la tensión
4	Sistema de corrección de desviación	Corrección de desviación fotoeléctrica y riel guía lineal (el rango de movimiento máximo es 100 mm)
5	Motor de corrección de desviación	Actuador de corrección de desviación Dongdeng
6	Poder de bobinado	Motor de bobinado (2,2 kW)
7	Eliminación del hierro después del laminado	Dispositivo de extracción de hierro con pieza polar electromagnética, fuerza magnética de la varilla magnética 10000~12000 Gauss

4.6 Sistema de control de pantalla táctil PLC

Nº	Pproyecto	Describir	Nota
1	composición del sistema	Control de tensión de desenrollado, corrección de desviación fotoeléctrica de desenrollado y control del motor de corrección de desviación, control del motor de corte, control de accionamiento principal del laminador, control de estación hidráulica de presión constante, control del motor de devanado, control de tensión de devanado, corrección de desviación fotoeléctrica de devanado y control del motor de corrección de desviación
2	Diseño de operación	Control de frenado, parada de emergencia y suspensión.
3	función principal	Está equipado con operación de subcontrol de retracción y liberación y consola de operación principal, y todas las piezas de operación están equipadas con emergencia
4	Funciones auxiliares	Botones de parada y pausa (frenado dinámico).
5	salvaguardar	Puede configurar digitalmente la velocidad de operación, la presión, el espacio entre rodillos y otras instrucciones
6	Función de conteo	Operación CNC completa de.

4.7 Erequisitos de instalación de equipos

4.7.1 fuente de alimentación: 3Ph 380V, 50Hz, rango de fluctuación de voltaje: +8%~ â 8%; La potencia total de la fuente de alimentación es de 60KW más un factor de seguridad del 10%.

4.7.2 aire comprimido: después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 0,6 ~ 0,8 mpa; La tráquea es Î¦ 8ã

4.7.3 temperatura ambiente: â¤ 28 â.

4.7.4 Humedad relativa: HR â¤ 85%.

4.7.5 garantizar que el aire en el sitio esté seco y desbloqueado sin corrosión ácido-base.

4.7.6 Cimentación de instalación del motor principal: el espesor del cemento de cimentación en el área de soporte principal no es inferior a 40 cm, y en otras áreas no es inferior a 10 cm; La parte principal del equipo (laminador de postes de batería) debe instalarse sobre una base de hormigón con una capacidad de carga del suelo no inferior a 10T/m2.

5. Parámetros técnicos

5.1 parámetros principales del proceso

Nº	Proyecto	Describir	Nota
1	Dimensión efectiva de la superficie laminada	Ð¤800mmx750mm, ancho de rodadura efectivo 200~680mm
2	Presión de línea entre dos rodillos	Máx4000KN
3	Capa de dureza que no se degrada	Mín. 19 mm
4	Dureza del rollo	HRCâ¥67ï¼ uniformidad de durezaâ¤HSÂ±2	Mostrar el informe de prueba
5	Rugosidad de la superficie del rodillo	Raâ¤0,2	Mostrar el informe de prueba
6	Rectitud del rollo	±0,0015 mm
7	Desviación radial instalada	â¤Â±0,0025 mm
8	Rango ajustable de separación entre rodillos	0-2,0 mmï¼precisión del ajuste de configuración digital 0,001 mm. Los espacios izquierdo y derecho entre los dos rodillos son consistentes
9	Precisión de rodadura	â¤Â±0,0015 mm (precisión del revestimientoâ¤Â±0,003 mm)
10	Precisión del control de presión	â¤0,15T
11	Velocidad de funcionamiento del equipo	Máx.30 m/min
12	Ancho de recorte	200 mm-680 mm
13	Diámetro máximo de bobinado y desenrollado	Ñ500mm
14	Ancho máximo de enrollado y desenrollado	680 mm
15	Peso máximo de enrollado y desenrollado	500kg
16	Diámetro del cilindro de bobina	Î¦76mm
17	Error de descentramiento radial del eje de bobinado durante la operación del equipo	â¤Â±0,03
18	Superficie del rodillo del eje de bobinado y desenrollado	â¤0,15
19	Rugosidad Ra	â¤Â±0,03
20	Coaxialidad del eje de bobinado	Máx. 0,2 mm
21	Precisión de corrección de desviación	0 ~ 50N ajustable
22	Tensión máxima de bobinado y desenrollado	Excepto el acero inoxidable, el tratamiento superficial y las piezas recubiertas, la superficie de otras partes del fuselaje está recubierta con pintura blanca informática internacional
23	Color del dispositivo	(se puede rociar según la carta de colores proporcionada por el cliente)
24	Dimensión del contorno	Aproximadamente 3,9 m Ã 1,8 m Ã 1,8 m Ã 2,9 m (largo Ã ancho Ã alto)
25	Esquema de la línea de producción de la máquina prensadora rodante	Aproximadamente 28 toneladas
26	Peso de toda la máquina	Aproximadamente 30 toneladas
27	Alimentación principal	Aproximadamente 44 KW

6. Datos adjuntos y accesorios

6.1 una copia del manual de operación del equipo, manual de mantenimiento y datos relevantes, incluidos dibujos de equipos, diagramas de circuitos y eléctricos de máquinas y piezas y accesorios principales.

6.2 una lista de partes vulnerables (indicando el modelo, material, proveedor y otra información de las partes vulnerables, incluido el diagrama de partes vulnerables).

Nº	Pproyecto	Describir	Nota
1	Composición de repuestos	1 juego de herramientas de mantenimiento especiales
2	Partes vulnerables	1 juego de sellos de tubería hidráulica, 1 cortador superior y 1 inferior, 2 raspadores

6.3 Copia de seguridad del programa PLC.

Rolling Press Machine

Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace

tube furnace

muffle furnace

1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.

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