Máquina troqueladora automática de electrodos de batería

1ã Introducción al equipo

1. Funciones del equipo

* función de desenrollado (se adoptan dos mecanismos de desenrollado y el servomotor controla de forma independiente el desenrollado automático);

* función de corrección de desviación (corrige la desviación del mecanismo de desenrollado y el electrodo se transporta antes de perforar);

*Sistema de control de tensión de la correa (la tensión de la correa se controla de forma independiente mediante dos modos de amortiguación, lo que puede reducir la vibración de la correa en el proceso de troquelado alto);

* el troquel metálico cóncavo-convexo se utiliza para completar la formación de la oreja del polo (se utiliza un troquel de acero de tungsteno, con una larga vida útil y pequeñas rebabas de perforación);

* eliminación de polvo de los rodillos del equipo (absorción de polvo de los rodillos de tracción);

* antes del troquelado, el electrodo se cepilla y se aspira;

* función de corte de una sola viruta (adopte la estructura de accionamiento del cigüeñal de servocontrol para completar el corte, adopte un molde de acero de tungsteno, con una alta vida útil y pequeñas rebabas de perforación);

* único electrodo función de transporte (se utilizan tres correas de vacío para transportar el electrodo, eliminación de polvo en ambos lados del electrodo y cribado de productos defectuosos se llevan a cabo durante el proceso de transporte);

* eliminación de polvo en ambos lados del electrodo (fieltro de lana y recolección de polvo con presión negativa de forma predeterminada; el dispositivo de eliminación de polvo electrostático sin contacto está reservado) este método de eliminación de polvo es opcional;

*detección y etiquetado de CCD doble de electrodo defectos de superficie (el CCD detecta ambos lados del electrodo, la máquina etiquetadora etiqueta los productos no calificados después de la detección y extrae esta sección cuando se forma la oreja del polo; el equipo no tiene esta función por defecto y la posición de instalación está reservada) esta función es opcional;

l detección de códigos de colores de productos defectuosos (el electrodo sensor tiene una etiqueta defectuosa y el dispositivo de electrodo detecta automáticamente los productos defectuosos);

*detección CCD del tamaño de un solo electrodo (para cada electrodo detección del tamaño total, el equipo detectará automáticamente los productos defectuosos);

* electrodo función de recolección (electrodo la función de conteo está instalada en la caja de material, con la función de clasificar electrodos, y el electrodosse recogen ordenadamente en la caja de materiales);

*la función de conversión y transporte de la funda del cartucho (el cartucho se instala en la plataforma giratoria y la funda del cartucho se convierte automáticamente; el manipulador extrae la funda del cartucho y conecta la línea de material) la funda del cartucho se puede compartir con la máquina laminadora;

2. Principio del equipo

El principio de alimentación continua de la bobina polar, controlando el punzonado y el impulso polar a través del modo de leva electrónica, y controlando la distancia desigual mediante servotracción.

3. Proceso de acción del equipo

4. Estructura general

1) Tamañoï¼4200mm Lï¼Wï¼1 280mmï¼Hï¼2050mmã

2) Pesoï¼1,85T

3) Diagrama de estructura general

1. ä¸ææ¥æå°ï¼Plataforma de alimentación y recepción

2. å¼ åç¼åæºæï¼Mecanismo amortiguador de tensión

3. æ»è½®çµå¼æºæï¼Mecanismo de tracción del rodillo

4. è¿ç¨çº åç»ä»¶ï¼Componente de corrección del proceso

5. CCDæ£æμï¼Prueba de CCD

6. è´´è¶æº:Aplicador de pegamento

7. æè³aeå模åç»ä»¶: Conjunto de troquelado formador de pestañas

8. è£åæºæ:Mecanismo de corte

9. è²æ ä¼ æå¨: Sensor de código de color

10. CCDæ£æμæºæ: Mecanismo de detección de CCD

11. 次ååé¤æºæ:Mecanismo de rechazo

12. æºæ¢°ææåæºæ:Mecanismo de agarre del manipulador

13. èªå¨æ¾å·çº åè£ç½®: Dispositivo de corrección de desviación y desenrollado automático

14. CCDæ£æμ:Prueba CCD

15. ç¼åæºæ:Mecanismo de caché

16. 模å·å²åæºæ:Mecanismo de punzonado

17. 转åè°èæºæ:Institución de ajuste de la transformación

18. æ»è½®çµå¼æºæ:Mecanismo de tracción del rodillo

19. é¤å°æºæ:Mecanismo de eliminación de polvo

20. é¤å°æºæ:Mecanismo de eliminación de polvo

21. 次åæ¶éç:Caja de recogida de producto defectuoso

22. æ´é½æçæçæºæ:Mecanismo de electrodos de caja de material limpio

23. 转åæçæºæ:Mecanismo de caja de conversión

4) Diagrama de apariencia del equipo

4ãIntroducción de funciones de los componentes del equipo

1. Dispositivo de alimentación automática

l Diámetro máx.ï¼Ï700 mmï¼

l Peso máximoï¼150 kgï¼

l Diámetro interior del manguitoï¼150,2 ± 0,5 mmï¼

l Modo de desenrollado y alimentación: la alimentación se opera directamente mediante un carro de acoplamiento logístico o manualï¼

l El mecanismo de desenrollado adopta la estructura del eje inflable, y ambos extremos del eje inflable están equipados con rodamientos, que tienen una estructura firmeï¼

l Está equipado con una plataforma de conexión de la correa enrollable y una línea de marcado auxiliar, lo cual es conveniente para la conexión manual de la correaï¼

l Hay una barra de imán permanente con 40000 g detrás de la mesa receptora para quitar el hierro de la parte delantera y trasera del electrodoï¼

l Recolección de polvo mediante cepillo giratorio de doble cara de pieza polar antes del troqueladoï¼

l Con dispositivo de presión antes del troqueladoï¼

l El sistema servo se utiliza para controlar el desenrollado sincrónico para mantener la tensión estableï¼

l El rango de tensión ajustable es 0-150N y la precisión es ±10%ï¼

l Antes y después de los materiales superior e inferior, el eje de bobinado se tambalea â¤5 mmï¼

l Distancia desde la cara del extremo del eje de bobinado hasta el exterior de la cubierta protectoraâ¤250 mmï¼

l Con diseño de protección de seguridadï¼

l El sistema de corrección de desviación adopta un sensor de corrección de desviación CCD de alta precisión para controlar el lado opuesto y mejorar la precisión de corrección de desviación ±0,2 mm.

1. Sistema de control de tensión de la correa

l El control de tensión de desenrollado de la correa de material se compone de dos mecanismosï¼

l La parte de desenrollado del eje de expansión de aire está controlada por la oscilación del cilindro de baja fricción para controlar la tensión durante el proceso de desenrolladoï¼

l Durante el punzonado, la correa oscila hacia arriba y hacia abajo y el servomotor tira de la varilla del tornillo para compensar. Por ejemplo, cuando la matriz sube y baja, el servomotor tira rápidamente a lo largo de la pieza polar para asegurar la tensión en el proceso de transporte de la pieza polarï¼

l La parte oscilante adopta una válvula proporcional de alta precisión, un potenciómetro de alta precisión y un cilindro de baja fricción para controlar la alimentación sincrónicamenteï¼

l La varilla roscada se controla mediante una cantidad servoanalógica y la tensión se puede ajustar de acuerdo con el tamaño de la pieza polarï¼

2. Pestaña dispositivo de punzonado y formado

l Aadopte la forma de punzonado del troquel cóncavo-convexo de metal para completar la formación de la pestaña

l El troquelado superior e inferior adopta el modo de contacto de punto de tijeraï¼

l El cigüeñal servoaccionado se utiliza para completar la acción de perforación de alta velocidad del troquel, y la pieza polar está libre de daños, caídas de polvo, esquinas afiladas y otros defectos durante el proceso de corteï¼

l El desmontaje y la instalación del troquel son sencillos y el ancho de la pieza polar es fácil de ajustar. Puede cumplir con los diferentes tamaños de piezas polares dentro de un cierto rango y el tiempo de cambio es inferior a 1 horaï¼

l Se instala un dispositivo de recolección de desechos en forma de embudo debajo del molde, y los desechos generados después de perforar y cortar pueden aspirarse inmediatamente al dispositivo de embudo y luego recolectarse en la caja de reciclaje de desechos (limpieza una vez por turno, tiempo de limpieza ⤠5min)ï¼

l El troquel superior del troquel está equipado con una función de enfriamiento por soplado de presión positiva para mejorar la vida útil del punzonado del troquelï¼

l El mecanismo de perforación está equipado con fibra óptica protectora de seguridad y una cubierta protectora de seguridadï¼

l El sistema adopta un sensor de corrección de desviación CCD de alta precisión para mejorar la precisión de la corrección de desviaciónï¼â¥0,2 mmï¼

l Parámetros del electrodo después de perforarï¼

3.Dispositivo de tracción de correa

l El proceso de transporte y tracción de la correa de material consta de dos conjuntos de conjuntos de rodillos de tracciónï¼

l El primer conjunto de sincronización de transporte del proceso de bobinado de control de alta velocidadï¼

l El segundo conjunto de sincronización de transporte de pieza polar central de punzonado de control de alta velocidadï¼

l Adoptar la función de alimentación de distancia desigual del servocontrolï¼

l Hay una rueda guía de color canela delante del rodillo de tracción para evitar que la pestaña se descuelgue después del troquelado. La rueda guía se puede ajustar fácilmente al cambiar de modeloï¼

l Los dos rodillos están equipados directamente con rodillos absorbentes de polvo para eliminar el polvo acumulado durante la tracción de los rodillosï¼

l El rodillo de presión se comprime automáticamente mediante un cilindro de aire, lo cual es conveniente para roscar.

4.Mecanismo de corte

l EnEn el proceso de corte del corte del poste, hay una función de preprensado en la parte delantera y un rodillo de tracción en la parte posterior para garantizar la ductilidad del corte del poste antes del corte y la precisión dimensional del corte de polvo en rodajas de poste;

l después del corte, el equipo está equipado con fibra óptica de inducción para evitar que la cuchilla polar se confunda con múltiples desechos;

l el cortador inferior está instalado con aspiradora para absorber el polvo;

l La cuchilla de acero de tungsteno integrada se adopta para reducir el costo de mantenimiento y reemplazoï¼

l el corte tiene función de conteo.

5.Electrodo Función de corrección en la caja de alimentación

l durante el funcionamiento del electrodo, el servomotor acciona el mecanismo de clasificación para corregir el electrodo;

l Después de la corrección, los electrodo se apilan en la caja de material para garantizar que los electrodo en la caja de material estén limpiosï¼

l La caja de material tiene una función de conteo y las piezas polares no presentan daños, engarces, dobleces, rayones ni otros defectos durante el funcionamiento y el apilamientoï¼

l Cuando el electrodo en la caja de material esté lleno, cambiará automáticamente al mecanismo de amortiguación para recibir el material.

5ãDispositivo de eliminación de polvo (opcional)

l 1) Rueda de lana, presión negativa para recoger el polvo

l el equipo adopta una rueda de lana y un método de eliminación de polvo con presión negativa, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo, alta eficiencia y bajo costo;

l Cuando el elecEl trodo pasa a través del extremo de entrada del cabezal de limpieza, haga rodar el cepillo impulsor para barrer el polvo y eliminar el polvo de la superficie del electrodoï¼

.

l Posteriormente, la pieza polar recibe viento de presión negativa interna para absorber el polvo arrastrado y el polvo de la rueda del cepilloï¼

l El polvo se recoge en el ventilador de presión negativa, que es fácil de limpiar (una vez al mes, tiempo de limpieza ⤠5 min).

l 1) Eliminación de polvo sin contacto

l adoptar el método de eliminación de polvo sin contacto de viento iónico de alta presión, que tiene un buen efecto de eliminación de polvo, alta eficiencia y alto costo;

l Cuando el electrodo pasa a través del extremo de entrada del cabezal de limpieza, la nube de ionización aquí y la electricidad estática en la superficie de la bobina se eliminan;

l Luego, el electrodo se ve afectado por el flujo de aire turbulento generado por el flujo de aire interno de soplado y vacío del dispositivo del cabezal de limpiezaï¼

l El efecto del flujo de aire turbulento provoca una fricción de alta frecuencia del eelectrodoï¼

l La acción combinada del rozamiento de alta frecuencia y el flujo de aire turbulento del electrodo rompe la capa de interfaz de aire en la superficie de la pieza polar y, al mismo tiempo, los contaminantes liberados por la capa de interfaz son succionados hacia el flujo de aire de vacíoï¼

l Cuando el electrodo sale del cabezal de limpieza, la pieza polar pasará a través de otra nube de iones para evitar la contaminación secundaria en la superficie del electrodo.

6.Características de diseño

7.Diagrama esquemático de detección y etiquetado de CCD (un dispositivo opcional)

8. Funciones del sistema

l Clasificación inteligente: utilizando tecnología de aprendizaje automático e inteligencia artificial, el autoaprendizaje y la clasificación automática se pueden llevar a cabo de acuerdo con la definición de categoría de defecto del usuario;

l PostgreSQL: adopte la base de datos de código abierto más avanzada para almacenar imágenes de defectos, como la ubicación, el tamaño y otra información del defectoï¼

l Archivo automático: se puede hacer una copia de seguridad de los datos defectuosos automáticamente en dispositivos o sistemas externos según la configuración del usuario

l Informes diversificados: proporciona informes sobre los resultados de las pruebas y datos estadísticos en forma de tablas y gráficos

l Análisis de uniformidad de la superficie: muestra la uniformidad de la superficie de los materiales en tiempo real con digitalï¼

l interfaz de operación práctica y conveniente: puede eliminar y marcar defectos graves y otras funciones prácticas, lo cual es conveniente para los operadores;

l Interfaz IO: proporciona señales de entrada y salida como alarma, rotura de papel, cambio de rollo, inicio y parada;

l Interfaz de fábrica: basada en el sistema operativo Windows, puede conectarse con otros sistemas y equipos de los clientes a través de tcp/ip, Ethernet, OPC y otras interfacesï¼

l Mantenimiento por acceso remoto: bajo la condición de que el equipo esté conectado a Internet, el sistema se puede actualizar y mantener a través del acceso remoto a Internetï¼

l Soporte técnico: red 7 x 24 horas y soporte de línea directa

l Dinterfaz del sistema de detección

l interfaz de visualización de informes

l dInforme de eliminación de efectos

l tabla de índice de precisión de detección de defectos principales

Ldispositivo de máquina etiquetadorae:

Equipado con un conjunto de máquina etiquetadora, la velocidad de pegado coincide con la velocidad de corte, y la línea central de etiquetado y la distancia del borde interior de la pieza polar se pueden ajustar, con una precisión de ± 2 mm;

Tamaño de la etiqueta: 12 mm de ancho y 14 mm de largo, que los usuarios pueden personalizar.

AãTamaño y especificación de los materiales entrantes

BãRequisitos de material entrante de producción

l Error de uniformidad de la cara del extremo del devanado entranteï¼±5 mmï¼

l Error serpentinoï¼X±2 mm/mï¼

l Electrodo ondaï¼X±5 mm/mï¼

l garantizar la vida útil del molde y que el cambio de espesor del material en la posición de corte del molde sea inferior a 10 μ m

CãProceso de producción de equipos

DãParámetros del índice técnico del equipo

EãComponentes principales del equipo

FãEntorno de uso del equipo

GãRepuestos

1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.