Máquina de soldadura ultrasónica semiautomática para lámina de aluminio y soldadura de lengüetas de batería prismática

1ãDescripción general del equipo

1.Uso del equipo: adecuado para soldar entre placas positivas y papel de aluminio de una batería prismática, y para soldar entre lengüetas catódicas y papel de aluminio.

2.Eficiencia de producción: alrededor de 25 ppm (dependiendo de la competencia de la operación manual y la cantidad de capas de oído polar).

3.Ámbito de aplicación:

4.Tamaño del equipo:

1) Tamaño del generador: aproximadamente 520Ã410Ã170 mm (largo à anchoth à Hocho).

2) Tamaño de la cabeza: aproximadamente 480Ã200Ã480 mm (largo à anchodth à Hocho).

2. Peso de referencia del equipo: alrededor de 60 kg.

2ãDiagrama de estructura del equipo

Dibujo de apariencia (solo como referencia)

3ãFunción y descripción del equipo

1. Parte del circuito (función y modo de implementación)

1. Parte neumática

2. Accesorio de posicionamiento de herramientas

1)La plataforma está hecha de baquelita

2) Al soldar la pestaña positiva o negativa, reemplace el dispositivo de posicionamiento, así como el cabezal de soldadura, y ajuste los parámetros.

4ãRendimiento del proceso

1. El principio del equipo es que el transductor convierte la señal de oscilación ultrasónica de alta potencia en energía mecánica de la frecuencia correspondiente, que se aplica a la interfaz de la lámina metálica a soldar, de modo que la unión de la lámina metálica Puede generar calor instantáneamente, y luego las partículas en la red metálica pueden iniciarse, de modo que las moléculas en la unión de la lámina metálica puedan penetrar entre sí y soldarse para completar la soldadura.

2. Adopte tecnología avanzada de circuito de corriente constante y voltaje constante, y la amplitud ultrasónica es continuamente ajustable.

3. Adopte un sistema de control de chasis IC inteligente con función ultrasónica secundaria; El sistema tiene la función de autoprueba de encendido, segmentación inteligente del par de vibraciones, seguimiento automático y transmisión de señales en la computadora.

4. La estructura mecánica del cabezal de la máquina adopta una estructura de riel guía x alemana, con alta precisión.

5. Tiene un sistema de protección de voltaje (el rango de voltaje de la fuente de alimentación es 220V ~ 250V); La potencia de salida y la frecuencia de trabajo de la máquina no se verán afectadas durante el período automático de voltaje constante.

6. Dispone de sistema de protección contra sobrecargas.

7. Tiene protección contra sobrecorriente.

8. Tiene compensación automática por frecuencia de suministro de energía inestable.

9. Con retroalimentación de señal de protección contra sobrecarga de soldadura.

10. Monitoreo de datos informáticos y carga de datos.

11. Sistema IC inteligente: circuito digital de chip inteligente, sistema de procesamiento central integrado de alta densidad, control de muestreo a nivel de milisegundos.

12. Segmentación inteligente y seguimiento automático de amplitud. La amplitud del 1% al 100% se puede configurar entre 0 y 1000 ms para adaptarse a diferentes procesos de soldadura.

13. No es necesario recalibrar el sistema después de una autoprueba, búsqueda automática de frecuencia, reemplazo del cabezal de soldadura o reparación del molde.

14. La frecuencia se rastrea automáticamente durante el funcionamiento. Durante la operación, la frecuencia del cabezal de soldadura y el transductor cambiarán con el cambio de temperatura y carga. La máquina de soldar puede buscar y rastrear automáticamente la frecuencia resonante del transductor en todo el rango, para garantizar que el transductor siempre funcione en estado resonante, garantizar el funcionamiento de alta eficiencia del equipo y hacer que la soldadura sea más estable y confiable.

15. Combine varios modos de soldadura, como energía y tiempo inteligente: los diferentes modos de soldadura se adaptan a los diferentes requisitos del proceso de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura.

16. Se pueden preestablecer entre 7 y 20 parámetros de soldadura por adelantado para cumplir con los diferentes requisitos del proceso de soldadura. El operador puede acceder directamente a los datos para soldar, lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo.

Pantalla táctil de alta definición de 17,7 pulgadas, interfaz intuitiva de operación de gráficos.

18. El efecto de soldadura de cada vez se muestra en la pantalla táctil de intercambio hombre-máquina de alta definición a través de datos, y el proceso de soldadura se muestra en una curva.

19. Cada dato de soldadura se puede transmitir a la computadora de monitoreo, de modo que se puedan rastrear los datos de soldadura y se pueda reducir la tasa de defectos.

20. Monitoreo y protección de seguridad del sistema inteligente.

21. La salida de alarma y la función de reinicio pueden establecer diferentes valores de alarma para que el control de calidad sea más efectivo.

22. Se puede configurar una protección con contraseña de varios niveles para separar la interfaz de depuración de los administradores de la interfaz de operación del operador.

5ãParámetros principales del equipo

6ãRepuestos principales

7ãRequisitos del entorno de instalación

1. Espacio de instalaciónï¼por encima de 700Ã1200Ã650 mmï¼LÃWÃHï¼

2. Aire comprimido: después de secar, filtrar y estabilizar, la presión de salida es mayor que 5.0ï½7.0kgf/cm²ï¼0.5ï½0.7Mpaï¼

3. Fuente de alimentaciónï¼AC220V/380V/50Hz/60Hz

1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.