Máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos rollo a rollo para la fabricación de baterías de litio

Materiales adecuados

Fosfato de hierro y litio a base de aceite o agua, cobalto de litio, manganato de litio, ternario, manganato de cobalto, níquel y litio, titanato de litio, grafito de carbono y otros sistemas

Parámetros operativos del sustrato

Papel de aluminio:

Espesor: 10-30um; Ancho: 200-620 mm; Diámetro de la bobina: máx.500 mm; Peso: máx.500kg;

Lámina de cobre:

Tgrosor: 6-30um; Ancho: 200-620 mm; Diámetro de la bobina: máx.500 mm; Peso: máximo 500 kg;

Ancho de diseño del rolloer

650 mm

Eficaz ancho de recubrimiento

200~580 mm

Velocidad de operación mecánica del equipo

12 m/min

Cvelocidad de flotación

0,5-8 m/min

Material adecuado viscosidad

2000~12000 Cps

Rango de espesor seco del revestimiento de una sola cara

50-150μm

Longitud mínima intermitente

5 mm

Longitud mínima de recubrimiento de varias etapas

20 mm

Propiedades del disolvente

Disolvente aceitoso: NMP(s.g=1.033,b.p=204â)

Disolvente acuoso: H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100°C)

Contenido sólido adecuado

Ánodo: Sï¼C. 60%±20%

Ccátodo:

Sï¼C. 50%±10%(PVDF sistema)

Sï¼C. 50%±5%ï¼SBR sistemaï¼

Densidad relativa

Ánodo: 1,5â2,59/cm2

Cátodo: 1ï½1,89/cm2

Método de recubrimiento

Doble capa doble cara Recubrimiento de transferencia intermitente de distancia desigual de 3 etapas/seguimiento automático del segundo lado/recubrimiento de transferencia continua

Modo de cambio de rollo

manual

Dirección de funcionamiento del material base

Operación de recubrimiento hacia adelante, sustrato hacia adelante y hacia atrás con lámina vacía

Estructura de instalación del rodillo

Instalación de placa vertical integral (espesor 30 mm)

Tratamiento de la superficie del rodillo

Tratamiento de oxidación de Rollo de aluminio superficie, la dureza de la superficie es HRC65, el recorrido del rollo es ⤠20 μ m, la rugosidad de la superficie es Ra0,8, el paralelismo es ⤠0,1 mm;

Sistema de control de tensión

Control de circuito cerrado PID completamente automático de tensión constante; rango de tensión de desenrollado: 0~50N; Precisión del control de tensión ± 1N;

Método de corrección

Control automático EPC, carrera 120 mm

Método de bobinado

Desenrollado en dirección hacia arriba y hacia abajo

La bobina se fija con un eje inflable de 3 pulgadas y un eje inflable

Eje inflable simple desenrollado, soporte de doble cara

Plataforma de empalme manual, modo doble barra de compresión

Sustrato dirección de marcha

adelante y atrás

Velocidad de funcionamiento del sustrato

12 m/min

Diámetro máximo de desenrollado

Ф500mm

Capacidad de carga máxima del eje inflable

500Kg

Número de ejes inflables desenrollados

1

Sistema de control

Configure el botón de operación de función, que puede completar la operación de extensión de cinta, pausa, parada de emergencia, avance y retroceso, alineación izquierda y derecha, etc.

Velocidad de desenrollado

La velocidad de desenrollado es controlada por PLC de acuerdo con la velocidad de recubrimiento establecida y los datos de cambio de tensión en tiempo real; la potencia de desenrollado es proporcionada por el motor de CA + reductor de turbina;

Estructura de instalación

Estructura de placa vertical total de 50 mm de espesor, peso total de 1 tonelada

Motor de accionamiento principal

Servomotor (750W)

Motor de empuje intermitente

Servomotor (750W)

Tratamiento de la superficie del rodillo

La superficie del rollo de aluminio está oxidada, la dureza de la superficie es HRC65, la duración del rollo es ⤠20 μ m, la rugosidad de la superficie es Ra0.8, el paralelismo es ⤠0,1 mm;

Reductor

100:1 con reductor de 750W

Estructura raspadora

Raspador de coma de doble cara, galvanizado, diámetro exterior Φ 128 mm,

Control de rotación del ángulo de la hoja

Rotación del mango

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

La superficie está revestida con cromo duro importado, con un diámetro de 128 mm;

Tensión

Control de circuito cerrado PID completamente automático, tensión constante, rango de tensión 0 ~ 50 N, precisión del control de tensión ± 1n

Rodar hacia atrás

160 mm de diámetro, EPDM importado para superficie de pan, molienda fina para superficie de rollo

Mezclado a través de canal

Movimiento recto del cilindro sin vástago, velocidad ajustable

Placa deflectora

Material Saigang, sellado con espuma de poliestireno, equipado con un molde especial para cuchillas

Ajuste de altura intermitente de la hoja

Ajuste del servomotor: establezca el tamaño intermitente del raspador y el rodillo de acero en la pantalla táctil, con un tamaño de ajuste mínimo de 0,1um

Posición de cabeza independiente

Instalación y funcionamiento antes del secado

Estructura del horno

Calentamiento independiente de una sola capa, disposición hacia arriba y hacia abajo, los dos primeros hornos de calentamiento adoptan el modo de calentamiento de bolsa de calentamiento independiente hacia arriba y hacia abajo, los dos segundos hornos de calentamiento adoptan el modo de calentamiento de bolsa de calentamiento común.

Primeras 2 calefacción auxiliar

La estructura de calentamiento auxiliar por infrarrojos se adopta para evitar el agrietamiento en el proceso de calentamiento y acelerar la velocidad de secado.

Longitud del horno

12m (3m/sección, 4 secciones en total)

textura del material

Acero inoxidable, contenedor interno estándar nacional SUS304 (1,0 mm), contenedor externo estándar nacional SUS201 (1,2 mm)

Modo de conducción del rodillo guía del horno

Todos los rodillos guía son impulsados ​​principalmente por un servomotor con un diámetro de Φ 60 mm y una superficie recubierta de cromo duro; el primer y segundo rodillos guía están en distribución de arco ascendente, el tercer y cuarto rodillos guía están en distribución de arco descendente con una caída total de 200 mm.

Control de temperatura

Se divide en control de temperatura de trabajo normal y control de protección de alarma de monitoreo de sobretemperatura. Cuando la temperatura termine, aparecerá una alarma sonora y visual y se cortará el suministro de energía de calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente

Modo calefacción

Calefacción por infrarrojos + calefacción eléctrica con tubo de calefacción de acero inoxidable, estructura de circulación de aire caliente

Potencia de calentamiento del horno de una sola sección

2 secciones delanteras 22KW * 3M, 2 secciones traseras 18kw * 3M

Temperatura en el horno

Diseño Max150 â, diferencia de temperatura en un horno de una sola sección ⤠5 â

Temperatura superficial de la caja durante el funcionamiento

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Método de soplado

Soplado de aire superior e inferior, el volumen de aire superior e inferior están controlados respectivamente por la válvula, que se puede ajustar con precisión; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor

Control del volumen de aire de escape de cada sección

A través de válvula mecánica, control independiente, ajuste fino

Estructura de la boquilla

La dirección del soplado es de 30 grados con respecto a la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial

Control del ventilador

Control de contactor de CA

Control de calefacción

Relé de estado sólido

Material del ventilador

Acero inoxidable SUS304 estándar nacional

Capacidad de soplado de cada sección (3m)

4500m3/h, presión: 550pa a velocidad nominal

Volumen de escape (dos en total)

10000m3/h, presión: 600Pa a velocidad nominal

Sistema de recuperación de disolventes

No, solo instalación de interfaz

Alarma de concentración de disolvente NMP

Ninguno (esta función debe cotizarse por separado)

Monitoreo de presión de la cámara de aire

Ninguno (esta función debe cotizarse por separado)

Volumen de aire de escape

100-350 m3/min