Máquina cortadora automática de electrodos para la producción de baterías prismáticas de litio

1ã Introducción al equipo:

1.1 EFunción del equipo e introducción del principio:

Funciones principales: La máquina cortadora automática se centra en el diseño y la construcción de la industria de baterías de litio. El equipo se utiliza principalmente para el proceso posterior de laminado, y la rebanada de poste laminado se divide en varios rollos pequeños según el proceso del cliente.

Composición del mecanismo: los componentes principales del corte se dividen en mecanismo de desenrollado, mecanismo de corrección de desviación, plataforma de conexión de correa, mecanismo de tracción, mecanismo de corte, mecanismo de eliminación de polvo y cepillado de polvo, mecanismo de rodillo de seguimiento, mecanismo de prensado de tabletas, mecanismo de prensado de rodillos y mecanismo de cuerda.

Principio de corte: se adopta el sistema de desenrollado de tensión constante de circuito cerrado completo y el sistema de tensión cónica de devanado activo, con función de corrección automática de desviación, y la velocidad del cortador es ajustable. Todo el rollo de piezas polares se divide en varios rollos pequeños según los requisitos del proceso a través del mecanismo de eliminación de polvo de la transmisión.

1.2 consulte los dibujos adjuntos para conocer el principio del equipo (solo como referencia)

1.3 IIntroducción a la organización de equipos:

Sistema de tensión de desenrollado:

Este equipo adopta desenrollado pasivo y la tensión se controla principalmente mediante un conjunto de sistemas de control de tensión de circuito cerrado. La pieza polar pasa a través del rodillo de detección de tensión y, después de los resultados del cálculo y configuración del sistema de control de tensión, el cambio del diámetro de la bobina no afecta el efecto de corte, asegurando así la estabilidad de la salida de tensión. El desenrollado tiene la función de corregir la desviación. Incluso si el material entrante no está bien enrollado dentro de un cierto rango, se puede cortar normalmente mediante la corrección automática. El mecanismo de alimentación adopta el método de alimentación de arriba a arriba, que es humanizado y fácil de operar. A través del carro de alimentación, se reduce la intensidad de la mano de obra y se mejora la seguridad de la operación.

Estructura de apoyo de herramientas:

Adopta una estructura de soporte de herramientas tipo Xicun y el diámetro de la herramienta de 100 mm o 130 mm se puede personalizar según los clientes. La velocidad de las cuchillas superior e inferior es ajustable, al igual que la configuración del espaciador combinado. La cuchilla inferior adopta el diseño de cuchilla plana y la funda de cuchilla superior adopta la estructura de rotación de cuchilla ajustable.

Mecanismo de transmisión:

La transmisión de este equipo utiliza principalmente correa síncrona y reductor planetario de rueda de correa síncrona para lograr la consistencia de la velocidad de paso del rodillo y del eje guía. El sistema de transmisión adopta un servomotor Mitsubishi. Se requiere estrictamente que los rodillos impulsores y los componentes cumplan con los requisitos de equilibrio dinámico de menos de 10 gramos, lo que reduce en gran medida la vibración durante el funcionamiento del equipo y el desgaste del mecanismo de transmisión. La superficie del rollo adopta un tratamiento de endurecimiento de espejo y ánodo duro. Se requiere estrictamente que la dureza sea de aproximadamente 25 grados, lo cual no es fácil de deformar, y se requiere que la desviación de la superficie del rodillo esté dentro de más o menos 0,02 mm. Incluso si el equipo es demasiado antiguo, se puede garantizar la precisión del mecanismo de transmisión de potencia del equipo.

Mecanismo de rodillos:

El mecanismo de presión del rodillo es principalmente un rodillo de metal con cierta dureza en la superficie de múltiples grados de libertad conectados por un eje. Su función principal es asegurar que la pieza polar no se arquee durante el proceso de bobinado y aplane los bordes ondulados producidos por la tira durante el corte. El rodillo de presión adopta el diseño integral y el efecto de rendimiento es mejor que el diseño dividido.

Rodillo de electrodo rastreo de diámetro mecanismo:

El mecanismo del rodillo de seguimiento sirve principalmente para garantizar la uniformidad del devanado del poste. Un grupo de fibras ópticas de detección de bordes opuestos se utiliza arriba y abajo del mecanismo para detectar el tamaño y la posición del diámetro de la bobina y controlar con precisión la distancia entre el rodillo de seguimiento y el diámetro de la bobina. La estructura de seguimiento es impulsada por el motor y el rodillo de seguimiento se mueve suavemente sobre el riel guía a través del reductor y el mecanismo de conexión de la cremallera para lograr un efecto de control estable. La principal intención de diseño de este mecanismo tiene dos puntos. La primera es hacer que el rollo superior antes del bobinado esté lo más cerca posible del eje de bobinado, para reducir la amplitud de oscilación de la bobina de material al entrar en el bobinado, a fin de aumentar la uniformidad del bobinado. El segundo punto es principalmente detectar el tamaño del diámetro del devanado, a fin de proporcionar una base de cálculo para que la velocidad del motor de devanado coincida con la velocidad de desplazamiento de la correa.

Mecanismo de succión de polvo y cepillado de polvo:

El equipo está compuesto por una aspiradora industrial profesional de turbina de alta potencia de 2,2 kW, un juego de cuchillas de succión de polvo y un mecanismo de succión de polvo de cepillado de polvo de pieza polar superior e inferior, que puede absorber oportunamente el polvo que queda en la pieza polar y mejorar la seguridad. de producción y uso de baterías, reducir el daño de las partículas de polvo en el taller de producción a la salud de los empleados y mejorar la superioridad del entorno de trabajo.

Mecanismo de cuerda:

Este mecanismo se utiliza principalmente para enrollar la tira después del corte. El sistema eléctrico es principalmente un conjunto de servos Mitsubishi, dos grupos de dispositivos de control de tensión neumáticos de válvula proporcional SMC, ejes deslizantes de bobinado de alta precisión hacia arriba y hacia abajo, que se combinan mediante anillos de conexión de torsión concéntrica. El eje de bobinado está bloqueado por el mecanismo de barra de presión del cilindro, lo que puede reflejar mejor la humanización del diseño. El efecto es más estable y conveniente en funcionamiento.

2ã Lista de configuración de las principales piezas y componentes del equipo:

3ã Parámetros técnicos y configuración de fábrica del equipo:

4ã Funciones principales del sistema de control:

5ã Herramientas de puesta en marcha:

6ã Dimensión externa y calidad del equipo:

Tamaño: 2450Ã2150Ã1850ï¼LÃWÃHï¼ peso:3T

7ã Requisitos del entorno de instalación y de las instalaciones de soporte

1) Temperatura ambiente: =25 â ± 5;

2) Humedad relativa: 45 ⤠RH;

3) Asegúrese de que el aire en el sitio esté seco y desbloqueado;

4) Fuente de alimentación: 380 V, sistema trifásico de cinco cables 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: +8% - 8%;

La potencia total de la fuente de alimentación no es inferior a 15KW;

5) Aire comprimido: después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2

1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.