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Fabricación de células prismáticas

Máquina del calendario de la máquina de la prensa de laminación en caliente para la cadena de producción de células de litio

Máquina del calendario de la máquina de la prensa de laminación en caliente para la cadena de producción de células de litio

Sales Manager:David

Email:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • Número de artículo.:

    TMAX-YJ-Dia600*700W
  • Pago:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Origen del producto:

    China
  • Puerto de embarque:

    Xiamen Port
  • Plazo de entrega:

    5 Days
  • certificado :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • garantía :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
Detalles del producto

Máquina calandradora de prensa laminada en caliente para línea de producción de celdas de litio



1. Función del equipo:

1) La máquina está íntegramente fundida con un marco de acero 45 #, estructura deslizante grande, gran capacidad de carga, pequeña deformación, gran fuerza de rodamiento y alta velocidad de rodamiento;

2) Adopta presión constante y modo de presión de espacio limitado, y puede presionar continuamente el electrodo de la batería recubierto de forma intermitente. La presión es estable, la cilindricidad del rodillo es alta, la pieza rodante es uniforme y la deformación es pequeña. Mejorar enormemente la eficiencia de la producción y reducir la carga de trabajo del personal;

3) Tiene las funciones de corte de bordes, dispositivo a prueba de polvo y cepillado de cuchillas;

4) Tiene la función de mecanismo de limpieza de la superficie del rodillo;

5) Tiene una plataforma para corregir la desviación, controlar la tensión, desenrollar y empalmar la cinta;

6) Con devanado de control de tensión con corrección de desviación;

7) Se proporciona el dispositivo amortiguador de la pieza polar;

8) Con dispositivo de extracción de rollos;

9) El sistema de presurización de la bomba eléctrica controla la elevación del cilindro de aceite a través de la pantalla táctil de la interfaz hombre-máquina para impulsar la elevación del rodillo;

10) Control automático de presión constante, mediante ajuste de la interfaz hombre-máquina para cambiar la presión del aceite del rodillo;

11) El valor del movimiento del rollo se muestra en la pantalla de interfaz hombre-computadora;

12) El ajuste de entrada de la interfaz hombre-máquina cambia el espacio entre los rodillos de la máquina alineadora de rodillos hidráulica.

2. Modo de trabajo:

Desenrollado de tensión â corrección de desviación â plataforma de recepción de cinta â recorte y desempolvado (succión de polvo) â amortiguación de la pieza polar â tensión separación â laminado (rodillos superior e inferior con cuchilla) â amortiguación de pieza polar â corrección de desviación â bobinado de tensión

3. Especificación del equipo:

1) Tamaño del rodillo: diámetro 600 mm* ancho 700 mmï¼

2) Velocidad de rodamiento: 2 -12 r/min, infinitamente variable;

3) Velocidad lineal de rodadura: 2-22 m/min

4) Presión máxima de trabajo: 500KN-6000KN;

5) Requisitos de fuente de alimentación: 380 V/50 Hz, potencia: 23 KW;

6) Aire comprimido: presión 0,5 Mpa~0,7 Mpa, flujow: 0,04 M3/min

7) Peso total del equipo: aproximadamente 17T,

Requisito de soporte de carga del terreno de instalación del equipo:2,5 T/m2 y coloque la placa base en la parte inferior del equipo.

8) Tamaño del equipo: aproximadamente 3300 mm L* W 1080 mm * 2100 mm H,

Tamaño totalde la línea de producción: aproximadamente 7000 mm de largo * 3300 mm de ancho * 2100 mm de alto

4. Índice de rendimiento del equipo:

1.

Fuerza de rodadura máximaï¼6000KNï¼600Tï¼ï¼

2.

Acabado de la superficie del rollo: la rugosidad de la superficie es de 0,02 μ M (superficie de espejo aproximada);

3.

Tratamiento térmico del rodillo: dureza del rodillo: HRC66-68,

templado por rodillo: HB280-300, profundidad de enfriamiento ⥠20MM,

Cilindricidad del rollo ⤠± 0,001 mm

4.

El rodamiento adopta un rodamiento de alta precisión p5;

5.

Ajuste del espacio entre rodillos: dispositivo de bloqueo automático,

ajustable de 0 a 2 mm;

6.

Modo de balanceo: adopte el modo de balanceo continuo y el modo de balanceo de espacio.

La prepresión se aplica a la presión previa máxima del método de aplicación de presión hidráulica: 6000 KN, utilizando presión de aceite constante y tipo de método de trabajo que limita la separación.

La presión del aceite se genera mediante la presurización de una bomba eléctrica;

Rango de ajuste de espacio: 0-2 mm.

7.

Modo de accionamiento por rodillo: los rodillos superior e inferior del acoplamiento universal se accionan por separado y el electrodo se recubre continuamente durante el rodillo o en el espacio para funcionar suavemente sin impacto ni deslizamiento;

8.

Se adopta un sistema eléctrico de presión de aceite para la potencia de presión de aceite;

9.

La herramienta de corte de bordes es una estructura ensamblada y el dispositivo de cuchilla del cepillo es conveniente para enhebrar. El ancho de la herramienta de corte de bordes es ajustable y es adecuado para tronzado de bordes de 350~650 mmï¼

10.

Índice de rendimiento de bobinadora y bobinadora:

a: Electrodo: El núcleo del cilindro tiene diámetro 76 mm,

El diámetro recto máximo de bobinado es Diá 450 mm

Ancho máximo del electrodo: 700 mm

b: Parámetros de desenrollado: la precisión del control de la tensión del electrodo durante el desenrollado es del 5%

Rango de ajuste de tensión (fijación) 0,5 ~ 3,5 kgf

c: Control de bordes: precisión de corrección de desviación â¤Â± 0,5 mm

d: Ajuste de tensión: 25N.

5. Configuración de partes principales del equipo:

Artículo

Observación

1. Material rodante

9Cr3Mo

2. Material del panel

45#

3. Gabinete de la máquina

Hoja laminada en frío, más de 1,5 mm

4. Eje inflable

Acero 45#, 3 pulgadas

5. Marco de bobinado y desenrollado

45# Acero

6. Rodillo

Se utiliza un rollo de aleación de aluminio y oxígeno

Componentes principales estándar

1) Pantalla táctil

MCGS

2) Servocontrolador

Fuji

3) Módulo de salida analógica

Mitsubishi, Japón

4) Sensor de presión de líquido

TPT505

5) Convertidor de frecuencia de rollo

Hipmont

6) PLC

Mitsubishi, Japón

7) Sistema de refuerzo hidráulico

Rongfeng

8) Reductor

XLED95-121-11KW

9) Corrección de bobinado y desenrollado

Dongdeng

10)Dongdeng

Dongdeng

11) Sistema de control de tensión

Francia Kortis

12) Rodamiento

Rodamiento de rodillos de alta precisión P5

13) Herramienta de separación de bordes

hoja de acero de tungsteno importada

6.Coincidencia de equipos:

La línea de producción de laminación continua de electrodos se compone principalmente de un desenrollador, un desempolvador de recorte, un contador de rodillos de presión de aceite, una bobinadora, un sistema de control eléctrico, una bomba de refuerzo eléctrica, un dispositivo de corrección de desviación, etc.


1. Desbobinador:

2.Removedor de polvo de recorte:

3.Enrollador:



Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.


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