Máquina de recubrimiento de rollo a rollo grande Recubrimiento con ranura para electrodo de batería de litio

Especificaciones del equipo

1. Espesor del sustrato: lámina de aluminio: 0,010--0,030 mm lámina de cobre: ​​0,006-0,030 mm

2. Ancho del sustrato: papel de aluminio: 100-320 mm papel de cobre: ​​100-320 mm

3. Espesor máximo de la película húmeda del recubrimiento: 80--400 µm (en las condiciones de viscosidad de la pasta)

4. El ancho máximo del recubrimiento: 300 mm,

5. Ancho máximo de la superficie del rodillo de recubrimiento (rollo de acero): 360 mm

6. Velocidad de transporte mecánico: 0,5â7M/min (velocidad máxima)

7. Velocidad de recubrimiento: 0,1-1,0 M/min es la mejor (dependiendo de las condiciones de secado, la velocidad es diferente dependiendo de la suspensión) (el recubrimiento del supercondensador es más rápido, generalmente se puede configurar en aproximadamente 1 M/min).

8. Longitud del horno: 1 sección del horno à 1m/sección = 1m

Rendimiento del equipo

1. Método de recubrimiento: recubrimiento con matriz ranurada

Distancia de recubrimiento intermitente: 5-8000 mm ± 1 mm (ajustable según las especificaciones de la batería).

2. Precisión del recubrimiento:

2.1. Error de precisión del espesor seco: electrodo positivo de un solo lado: electrodo negativo de ±2,5 µm ±2,5 µm (4-5 puntos para medición de sección transversal y 100 mm para distancia de medición de sección vertical).

2.2. Error de alineación del revestimiento frontal y posterior: â¤Â±1,0 mm

2.3. Error de longitud promedio: â¤Â±1,0 mm

2.4. Error de ancho promedio: â¤Â±1,0 mm

Nota: Los índices 1 y 2 anteriores deberían funcionar mejor cuando las condiciones de la lechada (viscosidad, tamaño de partículas, uniformidad, etc.) coinciden con los ajustes de varios parámetros del equipo.

3. Diámetro interior del núcleo: 3 pulgadas con eje de aire

4. Control de tensión: Control PID de tensión del brazo oscilante

5. Precisión del controlador de corrección: ±0,01 mm; Precisión de corrección: ±1 mm

6. El operador opera el mecanismo de recubrimiento desde el frente

7. Forma de secado:

(1) Secado con aire caliente: circulación de aire caliente (suministro de aire ascendente); o suministro de aire superior e inferior;

(2) Método de calefacción: calefacción eléctrica 5.0KWÃ1 sección=5.0KW;

(3) calentador;

8. Longitud del horno: 1 sección del horno à 1,0 m/sección = 1,0 m

9. Material del horno: tanto el interior como el exterior están fabricados en acero inoxidable

10. Temperatura del horno: temperatura ambiente: 150 ℃ ajustable, precisión del control de temperatura <± 5 ℃;

Flujo de proceso

El material base de la lámina del electrodo colocado en el dispositivo de desenrollado ingresa al sistema de tensión del brazo oscilante después de la corrección automática de la desviación. Después de ajustar la tensión de desenrollado, ingresa al cabezal de recubrimiento y la suspensión del electrodo se recubre de acuerdo con el procedimiento de configuración del sistema de recubrimiento. La lámina de electrodo húmeda recubierta ingresa al horno para secarse con aire caliente. La tensión de la lámina de electrodo seca se ajusta mediante el sistema de tensión y la velocidad de bobinado se controla al mismo tiempo, de modo que esté sincronizada con la velocidad del recubrimiento. El sistema de corrección corrige automáticamente la lámina del electrodo para mantenerla en la posición central y el dispositivo de bobinado la enrolla.

Dispositivo

1. Mecanismo de desenrollado (con dispositivo de corrección automática de desviación)

El dispositivo se compone de servo desenrollador, eje de desenrollado con control de tensión, sistema de corrección automática de desviación, etc. La bobina se extrae y entra en el dispositivo de tensión del brazo oscilante después de la corrección automática de desviación. El dispositivo transmite el cambio de tensión durante la operación al controlador de tensión a través del sensor, para lograr una tensión constante.

2. Mecanismo de tensión del brazo oscilante

El mecanismo consta de rodillos, sensores de posición, etc. El sistema de tensión del brazo oscilante absorbe los cambios temporales en el espacio de almacenamiento debido a la aceleración, desaceleración, desenrollado y arranque del carrete, y las fluctuaciones del espacio durante el intervalo de recubrimiento, de modo que el Se minimiza el impacto sobre el revestimiento. La tensión del sustrato se ajusta mediante la posición del brazo oscilante, de modo que el sustrato mantenga una tensión constante durante el proceso de recubrimiento, y la velocidad de desenrollado y la velocidad de recubrimiento se controlan para mantener la sincronización.

3. Mecanismo de recubrimiento

Esta máquina está controlada por PLC y está equipada con equipos de automatización de alta tecnología de maquinaria de precisión e integración optomecánica. Consta de matriz de extrusión, rodillo de recubrimiento, motor de accionamiento, sensor de fibra óptica, cojinete de precisión y componentes neumáticos de alto rendimiento. Entre ellos, el motor de accionamiento, el reductor, el control neumático y el cojinete del rodillo de recubrimiento son cojinetes de precisión. La interfaz hombre-máquina, PLC, etc. constituyen un sistema de recubrimiento intermitente y el programa de recubrimiento se diseña de acuerdo con el tamaño del proceso del usuario.

El método de recubrimiento tiene dos modos de trabajo: recubrimiento continuo y recubrimiento intermitente. Para el recubrimiento intermitente, la longitud del recubrimiento y el espaciado intermitente del primer lado y el lado posterior se pueden configurar respectivamente, y se pueden configurar dos longitudes de recubrimiento por separado para cada lado. Y distancia intermitente para satisfacer los requisitos especiales de los usuarios. Los parámetros establecidos se pueden ajustar continuamente según las especificaciones de la batería (pulso único) con una precisión de resolución de 0,01 mm. Después de que el sensor de fibra óptica que rastrea la primera superficie coloca automáticamente el revestimiento posterior, el revestimiento se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros establecidos en la parte posterior. Los indicadores de velocidad de giro y retroceso del aplicador se configuran y se muestran en la pantalla táctil.

4. Sistema de secado

El sistema de secado consta de calentador, ventilador, conducto de escape y orificio de aire, caja de aislamiento, puerta de inspección, etc. La caja de aislamiento tiene una sección de 1,0 metro, un total de una sección. Las partes interior y exterior de la caja están fabricadas con postes de acero inoxidable. El cuerpo de la caja es una estructura de aislamiento térmico para evitar la pérdida de calor y un funcionamiento seguro. Después de que las piezas polares húmedas recubiertas ingresan a la caja de secado, la caja adopta el método de secado con aire superior para un secado eficiente. Para el secado, el aire seco es enviado por el ventilador para ser calentado por el calentador de aire caliente y luego enviado al interior de la horno, y es soplado uniformemente hacia el revestimiento húmedo por el orificio de aire, y el aire seco es descargado al exterior por el ventilador extractor.

5. Mecanismo de recogida

Este dispositivo se compone de una salida del horno, un mecanismo de tensión del brazo oscilante, un dispositivo de transmisión por correa y un sistema de sensor de tensión del devanado. El tempo se mantiene sincronizado.

6. Mecanismo de rebobinado

El dispositivo consta de un servomotor, un eje enrollador y un sistema automático de corrección de desviación. Durante el proceso de bobinado, el dispositivo puede hacer que el eje de bobinado siga la posición de la pieza polar, de modo que el borde de la pieza polar de bobinado se pueda mantener limpio.

7. Sistema de control automático de recubrimiento y secado

(1) Sistema de control de recubrimiento: este sistema consta de PLC, servomotor, pantalla táctil y sensor de fibra óptica. Como interfaz hombre-máquina, la pantalla táctil tiene una imagen amigable, una visualización intuitiva y un funcionamiento conveniente. Durante el proceso de recubrimiento de esta máquina, la velocidad de línea del rodillo de recubrimiento, la velocidad de recubrimiento y el número de hojas recubiertas se muestran automáticamente en la pantalla táctil, y los parámetros establecidos se pueden revisar detalladamente en cualquier momento de acuerdo con los requisitos del proceso de producción.

(2) Temperatura y control: Este sistema está compuesto por regulador de temperatura, termopar, calentador, relé, etc. Mide y controla automáticamente la temperatura interna de cada sección del horno de secado

Configuración principal

El sistema de control de la máquina y el sistema de estructura es un sistema de control de circuito cerrado altamente integrado, la configuración principal es la siguiente:

1. Control automático de tensión delantera y trasera:

1.1 Sistema Panasonic totalmente integrado;

1.2 Mecanismo de desenrollado;

1.3 Dispositivo de rebobinado;

1.4 Desenrollado del motor.

2. Sistema de corrección automática delantera y trasera:

2.1 Controlador de corrección: sistema de corrección Aibo;

2.2 Cabezal de detección: detección fotoeléctrica

3. Sistema de control principal:

3.1 Interfaz de operación: pantalla táctil;

3.2 Eje de recubrimiento y rodillo de acero: servomotor Yaskawa;

3.3 Troquel de extrusión: accionado por cilindro;

3.4 Controlador de programa: PLC Panasonic y módulo de control;

3.5 Tubo calefactor: doméstico;

3.6 Sonda de control de temperatura: termopar.

4. Horno:

4.1 Material dentro y fuera de la caja: acero inoxidable: (acero inoxidable SS304)

4.2 Aislamiento de la caja: el espesor de la capa de aislamiento es de 50 mm;

4.3 Ventilador: doméstico;

4.4 Conducto de aire: acero inoxidable;

4.5 Bastidor: piezas de acero al carbono + pintura

5. Cabezal de máquina y piezas integradas de desenrollado Cola de máquina y piezas receptoras

5.1 Mesa de trabajo: superficie niquelada;

5.2 Asiento de rodamiento grande: superficie niquelada;

5.3 Rodillo de recubrimiento: acero al carbono con cromado en la superficie;

5.4 Rodillo de goma: caucho resistente a la corrosión;

5.5 Rodillo de aluminio: aleación de aluminio (superficie anodizada dura)

5.6 Eje inflable: cromado en la superficie

1 Paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 Responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.