Máquina de prensa de rodillo calefactor para proceso de electrodo de batería de celda de bolsa

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Número de artículo.:
TMAX-300-H400
Pago:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Origen del producto:
China
Puerto de embarque:
Xiamen Port
Plazo de entrega:
5 Days
certificado :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
garantía :
Two years limited warranty with lifetime technical support

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Detalles del producto

Máquina prensadora de rodillos calefactores para proceso de electrodos de batería de celda de bolsa

Introducción

1. La línea de producción de prensas de rodillos calefactores TMAX-300-H400 se utiliza para el proceso de laminación de materiales de baterías para presionar los electrodos con el espesor y la precisión requeridos por el proceso;

2. El rodillo calefactor de la prensa de rodillos calefactores es una perforación de rodillo sólido, la máquina de temperatura del molde externo se calienta mediante la circulación de aceite de transferencia de calor, soporta el sistema de control de calefacción y el dispositivo de desenrollado, el dispositivo de bobinado, el sistema de control de tensión y accionamiento, el dispositivo de cambio de rollo, etc. 30

Especificación

1.Host de la máquina

estilo estructural

Disposición horizontal vertical arriba y abajo del rodillo calefactor

Marco

Marco de fundición integral tipo "å£"

Bloque de rodamiento

Acero fundido 45 Ã con sistema de refrigeración

base

Base soldada integral

b principalpendiente

Rodamiento de rodillos cilíndricos de cuatro hileras especial para laminador, relleno con grasa resistente a altas temperaturas

Tamaño del rodillo

Ï300*400 mm

Ancho de uso efectivo

â¤300 mm

Material en rollo

9Cr3Mo (refusión de electroescoria)

Dureza de la superficie del rollo

HSD90-95

Profundidad de la capa de enfriamiento de la superficie del rodillo

â¥ 8 mm, templado por rodillo: HB280-300

Tratamiento especial de la superficie del rollo

Cromado de la superficie del rollo, espesor de recubrimiento 0,08-0,12 mm

Rugosidad de la superficie del rodillo

Raï¼0,2Î¼m

Cilindricidad del rodillo

â¤0,002 mm

Desviación radial del rodillo

â¤ 0,002 mm (probado en amoladora)

Tolerancia de desviación radial de la máquina montadora de rollos

±0,002 mm

Modo de calentamiento del rodillo

La perforación con rodillo sólido combinada con la máquina de temperatura del molde externo se calienta mediante la circulación de aceite de transferencia de calor

temperatura de calentamientoure

Máx. 150 ± 2 â, temperatura continuamente ajustable, controlada por un controlador de temperatura digital

potencia de calefacción

36kw, temperatura ambiente 20 â a 120 â, tiempo de estabilidad de aumento de temperatura â¤ 4H

Rango de ajuste de separación entre rodillos

0-5 mm, pantalla táctil

Formulario de ajuste de espacio entre rodillos

Configuración de pantalla táctil y servomotor Ajuste del hierro de la cuña de accionamiento mediante reductor y husillo de bolas

Precisión del ajuste del espacio entre rodillos

0,001 mm

conducir

El reductor impulsa el rodillo a través de la transmisión por engranajes

Motor reductor principal

Reductor de engranajes helicoidales con superficie de diente duro

Potencia del motor principal

4kw (servomotor de 380V 50Hz)

Velocidad de la línea rodante

0,5-9 m/min (regulación de velocidad continua)

Presión de trabajo

La estación hidráulica de presión constante de doble vía aplica presión a través del cilindro del émbolo

Presión máxima del sistema hidráulico

21MPa

Especificación del cilindro

Ï160 mm*2

Presión máxima entre dos rodillos

70t

2.Sistema de desenrollado

Forma de desenrollado

Estructura de placa lateral fija, tipo eje voladizo

Eje inflable desenrollado

Ï 75 * 400 mm, material de aleación de aluminio, equipado con pistola de gas

Especificación de la bobina de desenrollado

Máx. Ï300 mm

Unidad de desenrollado

Freno de polvo magnético, desenrollado pasivo

Modo de control de tensión

El modo de tensión constante y el modo de tensión cónica se pueden configurar mediante un freno de polvo magnético para controlar la tensión de desenrollado

Especificación del rollo

Ï70 mm

Material en rollo

Aleación de aluminio, tratamiento de oxidación superficial, equilibrio dinámico G2,5

3.Sistema de bobinado

Forma de bobinado

Estructura de placa lateral fija, tipo eje voladizo

Eje inflable de cuerda

Ï 75 * 400 mm, material de aleación de aluminio, equipado con pistola de gas

Especificaciones del carrete

Máx. Ï300 mm

Unidad de bobinado

Servomotor + embrague de polvo magnético

Modo de control de tensión

La tensión del devanado se controla mediante un embrague de polvo magnético y se pueden configurar el modo de tensión constante y el modo de tensión cónica

Rectificar control de desviación

Corrección fotoeléctrica infrarroja

Carrera rectificadora

+ 50 mm

Precisión de rectificación

Menor o igual a 0,1 mm

Especificación del rollo

Ï70 mm

Material en rollo

Aleación de aluminio, tratamiento de oxidación superficial, equilibrio dinámico G2,5

5. Dispositivo de cambio de rollo

Está compuesto por un soporte de cambio de rollo, un riel guía de cambio de rollo, etc., que se utiliza para mantenimiento o cambio de rollo

6. Sistema de control de conducción

Sistema de control: la parte eléctrica de todo el conjunto del equipo consta del control del programa PLC, operación de pantalla táctil, controlador del motor principal, controlador del servomotor y otras partes, que pueden realizar las funciones de configuración digital de la velocidad de funcionamiento del equipo, ajuste del tamaño del espacio entre rodillos, almacenamiento multiproceso, operación humanizada, registro histórico y registro de alarmas

Seguridad: equipado con parada de emergencia multipunto, escudo de protección de seguridad y señales de advertencia

7. Condiciones de instalación del equipo