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Número de artículo.:
TMAX-3235TPago:
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Xiamen PortPlazo de entrega:
5 Dayscertificado :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificategarantía :
Two years limited warranty with lifetime technical support
Máquina de recubrimiento de electrodos rollo a rollo para la fabricación de baterías de polímero de litio
1. Parámetros principales
No. |
Nombre del elemento |
Especificación |
1 |
Sistema de ajuste |
Proceso de recubrimiento para placas positivas y negativas de fosfato de litio y hierro, óxido de litio y cobalto y óxido de litio y manganeso |
2 |
Espesor del sustrato operativo |
Papel de aluminio: 10-30um Lámina de cobre: 7-30um |
3 |
Ancho de diseño de la superficie del rollo |
380 milímetros |
4 |
Asegurar el ancho del recubrimiento |
100~300 mm |
5 |
Velocidad de funcionamiento de equipos y maquinaria |
7 m/min |
6 |
Velocidad de recubrimiento del equipo |
Menos de 2 m/min depende de las condiciones de secado |
7 |
Adecuado para viscosidad de lodos |
2000~16000 Cps |
8 |
Rango de espesor seco del revestimiento de una sola cara |
50-200μm |
9 |
Duración mínima del intervalo |
⥠5 mm (relacionado con las propiedades de la suspensión) |
10 |
Longitud mínima de recubrimiento de varias secciones |
⥠20 mm (relacionado con las propiedades de la lechada) |
11 |
Propiedades del disolvente |
Disolvente oleoso NMP (s.g=1.033, b.p=204°C) |
Disolvente acuoso H2O/NMP(sg=1.000, b.p=100â) |
||
12 |
Contenido sólido adecuado |
Positivo S. C. 60%±20% |
Negativo S. C. 50%±10% (sistema PVDF) S. C. 50%±5% (sistema SBR) |
||
13 |
Error de espesor seco del revestimiento de una sola cara |
±3um
|
14 |
Método de recubrimiento |
Recubrimiento de transferencia intermitente de intervalo desigual de 3 etapas frontal y posterior de doble capa/seguimiento automático del segundo lado/recubrimiento de transferencia continua |
15 |
Dirección de funcionamiento del sustrato |
Operación de recubrimiento hacia adelante, sustrato hacia adelante y hacia atrás con lámina vacía |
16 |
Dimensiones del equipo |
Largo, ancho y alto: 8,5*1,5*2,3m |
2. Introducción a la estructura de cada parte
2.1. Desenrollado integral, mecanismo de cabeza:
Nº |
Nombre del elemento |
Especificación |
1 |
Estructura de instalación de rodillos |
Instalación en bastidor |
2 |
Tratamiento de superficie del rollo |
Oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio |
3 |
Sistema de control de tensión |
Control automático de circuito cerrado de tensión constante, rango de tensión 0~50N |
4 |
Método de corrección |
Control automático EPC, carrera 80 mm |
5 |
Método de bobinado |
El rollo de material se fija mediante un eje de aire de 3 pulgadas; el desenrollado está sostenido por un único eje |
6 |
Dirección del movimiento del sustrato |
Adelante y atrás |
7 |
Velocidad de funcionamiento del material base |
5 m/min |
8 |
Diámetro máximo de desenrollado |
Ф300mm |
9 |
Capacidad de carga máxima del eje inflable |
100Kg |
10 |
Número de ejes inflables desenrollados |
1 pieza |
11 |
Motor de accionamiento principal |
servomotor |
12 |
Empuje intermitente |
Servovariador |
13 |
Tratamiento de la superficie del rodillo |
La superficie del rodillo metálico de aluminio está oxidada y el descentramiento del círculo â¤30um |
14 |
Estructura raspadora |
Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø80 mm; |
15 |
Control de rotación del ángulo del raspador |
Mueva la manija para rotar |
16 |
Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) |
Cromado duro en la superficie, diámetro Ø120mm; |
17 |
Rodillo trasero (rodillo de goma) |
Diámetro Ø120 mm, superficie cubierta con pegamento EPDM importado |
18 |
Mezclado a través de canal |
El cilindro sin vástago se mueve linealmente, la velocidad es ajustable |
19 |
Ajuste intermitente de altura del raspador |
Ajuste manual. |
20 |
Posición de cabeza única |
Instalación y funcionamiento antes del túnel de secado |
2.2. Estufa de secado
Nº |
Nombre del elemento |
Especificación |
1 |
Estructura del horno |
Doble calefacción, dispuesta arriba y abajo |
2 |
Longitud del horno |
6 metros (3 metros/sección*2) |
3 |
Material |
Acero inoxidable SUS304, tanque interior de 1,0 mm, tanque exterior de 1,2 mm |
4 |
Modo de transmisión del rodillo guía del horno |
Accionamiento de rodillos pasivo |
5 |
control de temperatura |
Se divide en el control de protección del control de temperatura de trabajo normal y el monitoreo y alarma de sobretemperatura. Cuando la temperatura sea excesiva, aparecerá una alarma audible y visual y se cortará la energía de calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente |
6 |
Método de calentamiento |
Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente |
7 |
Potencia de calentamiento del horno de una sola sección |
13,5 KW/3m |
8 |
Temperatura en el túnel de secado |
Máx. 150℃, diferencia de temperatura en un solo horno ≤5℃ |
9 |
Temperatura de la superficie del gabinete durante el funcionamiento |
â¤45â |
10 |
Método de soplado |
El aire superior e inferior sopla, y los volúmenes de aire superior e inferior se controlan por separado mediante válvulas; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor |
11 |
Cada sección del control del volumen de aire de escape |
Volumen de aire del ventilador de circulación: 3000m3/h (sección única) El volumen de aire de escape es 4000 m3 / h |
12 |
Estructura de la boquilla |
La dirección del soplado es de 30 grados con respecto a la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial |
13 |
Control de calefacción |
Relé de estado sólido |
14 |
Material del ventilador |
Acero inoxidable SUS304 |
15 |
Sistema de recuperación de disolventes |
Opcional |
16 |
Alarma de concentración de disolvente NMP |
Opcional(agregar $4390) |
2.3. Mecanismo de cuerda: la función es la misma que la de desenrollado, se añade lo siguiente
Nº |
Nombre del elemento |
Especificación |
1 |
Tensión |
1 juego está instalado delante del rodillo de tracción, control automático de circuito cerrado de tensión constante, rango de tensión 0~50N, servocontrol. |
2 |
Estructura de instalación |
Soldadura de marco Fangtong |
3 |
Número de ejes de bobinado |
1 pieza, bobinado de un solo brazo |
2.4. Sistema de control
Nº |
Nombre del elemento |
Especificación |
1 |
Sistema de control principal |
Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema |
2 |
Modo de operación |
Parada de emergencia manual, automática; toda la máquina se puede operar antes y después |
3 |
Recubrimiento, rango de ajuste de longitud intermitente |
Longitud del revestimiento 20,0ï½3200,0 mm Longitud intermitente 5,0ï½3200,0 mm |
4 |
Situación de alarma |
Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente |
5 |
Función de conteo |
Cantidad/longitud de producción |
6 |
Método de ajuste del espesor de la cabeza y la cola |
El programa controla la relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de goma; |
3. Precisión del equipo:
3.1. Precisión del hardware
Nº |
Nombre del elemento |
Especificación |
1 |
Raspador |
Desviación del círculo: 1,5 um, Ra0,4, rectitud: 1,5 um |
2 |
Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) |
Distancia circularâ¤1.5um, Ra0.4 Rectitudâ¤1.5um |
3 |
rollo de pegamento |
Desviación del círculoâ¤10um, rectitudâ¤10um |
4 |
Desviación de corrección |
±0,1 mm |
5 |
Precisión de repetición del control de ajuste de la cuchilla |
±0,1um |
6 |
Precisión del control de temperatura |
±2â |
3.2. Precisión de recubrimiento
|
A (cola) |
â¤1mm (Relacionado con la viscosidad de la lechada y las propiedades adhesivas) |
B (área anormal de la cabeza) |
10 mm |
|
C (área anormal de la cola) |
6 mm |
|
D (área de efecto de borde) |
â¤3mm |
|
E (error de longitud) |
±0,5 mm |
|
F (error de ancho) |
±0,5 mm |
|
M (error de ancho) |
±0,5 mm |
|
G1 (grosor de la cabeza) |
-10~+8um |
|
G2 (grosor de la cola) |
-10~+8um |
|
H (error en blanco) |
±0,5 mm |
|
I (error de bit positivo y negativo) |
±0,5 mm |
|
L1 (longitud de la película de recubrimiento) |
20,0ï½3200,0 mm |
|
Rango de longitud |
L2 (longitud intermitente) |
5,0ï½3200,0 mm |
L1/L2(recubrimiento+longitud discontinua) |
L1 +L2 â¥90mm |
4. IRequisitos del entorno de instalación
4.1. La temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 20~30°C y el resto es de 10~40°C;
4.2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, RH positiva â¤35%, RH negativa â¤98% y el resto â¤98%;
5. Instalaciones de apoyo
5.1. Fuente de alimentación: 3PH 380V, 50HZ, rango de fluctuación de voltaje: +8%ï½-8%; la potencia de arranque total de la fuente de alimentación es 40KW;
5.2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2;
1 Paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.
2 Envío por expreso, aéreo, marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.
3 Responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.
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