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Máquina de recubrimiento de electrodos rollo a rollo para la fabricación de baterías de polímero de litio

Máquina de recubrimiento de electrodos rollo a rollo para la fabricación de baterías de polímero de litio

Gerente de ventas:David

Correo electrónico:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • Número de artículo.:

    TMAX-3235T
  • Pago:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Puerto de embarque:

    Xiamen Port
  • Plazo de entrega:

    5 Days
  • certificado :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • garantía :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
Detalles del producto


Máquina de recubrimiento de electrodos rollo a rollo para la fabricación de baterías de polímero de litio



1. Parámetros principales

No.

Nombre del elemento

Especificación

1

Sistema de ajuste

Proceso de recubrimiento para placas positivas y negativas de fosfato de litio y hierro, óxido de litio y cobalto y óxido de litio y manganeso

2

Espesor del sustrato operativo

Papel de aluminio: 10-30um

Lámina de cobre: ​​7-30um

3

Ancho de diseño de la superficie del rollo

380 milímetros

4

Asegurar el ancho del recubrimiento

100~300 mm

5

Velocidad de funcionamiento de equipos y maquinaria

7 m/min

6

Velocidad de recubrimiento del equipo

Menos de 2 m/min depende de las condiciones de secado

7

Adecuado para viscosidad de lodos

2000~16000 Cps

8

Rango de espesor seco del revestimiento de una sola cara

50-200μm

9

Duración mínima del intervalo

⥠5 mm (relacionado con las propiedades de la suspensión)

10

Longitud mínima de recubrimiento de varias secciones

⥠20 mm (relacionado con las propiedades de la lechada)

11

Propiedades del disolvente

Disolvente oleoso NMP (s.g=1.033, b.p=204°C)

Disolvente acuoso H2O/NMP(sg=1.000, b.p=100â)

12

Contenido sólido adecuado

Positivo S. C. 60%±20%

Negativo

S. C. 50%±10% (sistema PVDF)

S. C. 50%±5% (sistema SBR)

13

Error de espesor seco del revestimiento de una sola cara

±3um

14

Método de recubrimiento

Recubrimiento de transferencia intermitente de intervalo desigual de 3 etapas frontal y posterior de doble capa/seguimiento automático del segundo lado/recubrimiento de transferencia continua

15

Dirección de funcionamiento del sustrato

Operación de recubrimiento hacia adelante, sustrato hacia adelante y hacia atrás con lámina vacía

16

Dimensiones del equipo

Largo, ancho y alto: 8,5*1,5*2,3m


2. Introducción a la estructura de cada parte

2.1. Desenrollado integral, mecanismo de cabeza:

Nombre del elemento

Especificación

1

Estructura de instalación de rodillos

Instalación en bastidor

2

Tratamiento de superficie del rollo

Oxidación superficial del rodillo metálico de aluminio

3

Sistema de control de tensión

Control automático de circuito cerrado de tensión constante, rango de tensión 0~50N

4

Método de corrección

Control automático EPC, carrera 80 mm

5

Método de bobinado

El rollo de material se fija mediante un eje de aire de 3 pulgadas; el desenrollado está sostenido por un único eje

6

Dirección del movimiento del sustrato

Adelante y atrás

7

Velocidad de funcionamiento del material base

5 m/min

8

Diámetro máximo de desenrollado

Ф300mm

9

Capacidad de carga máxima del eje inflable

100Kg

10

Número de ejes inflables desenrollados

1 pieza

11

Motor de accionamiento principal

servomotor

12

Empuje intermitente

Servovariador

13

Tratamiento de la superficie del rodillo

La superficie del rodillo metálico de aluminio está oxidada y el descentramiento del círculo â¤30um

14

Estructura raspadora

Raspador de coma de doble cara, diámetro Ø80 mm;

15

Control de rotación del ángulo del raspador

Mueva la manija para rotar

16

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

Cromado duro en la superficie, diámetro Ø120mm;

17

Rodillo trasero (rodillo de goma)

Diámetro Ø120 mm, superficie cubierta con pegamento EPDM importado

18

Mezclado a través de canal

El cilindro sin vástago se mueve linealmente, la velocidad es ajustable

19

Ajuste intermitente de altura del raspador

Ajuste manual.

20

Posición de cabeza única

Instalación y funcionamiento antes del túnel de secado

2.2. Estufa de secado

Nombre del elemento

Especificación

1

Estructura del horno

Doble calefacción, dispuesta arriba y abajo

2

Longitud del horno

6 metros (3 metros/sección*2)

3

Material

Acero inoxidable SUS304, tanque interior de 1,0 mm, tanque exterior de 1,2 mm

4

Modo de transmisión del rodillo guía del horno

Accionamiento de rodillos pasivo

5

control de temperatura

Se divide en el control de protección del control de temperatura de trabajo normal y el monitoreo y alarma de sobretemperatura. Cuando la temperatura sea excesiva, aparecerá una alarma audible y visual y se cortará la energía de calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente

6

Método de calentamiento

Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente

7

Potencia de calentamiento del horno de una sola sección

13,5 KW/3m

8

Temperatura en el túnel de secado

Máx. 150℃, diferencia de temperatura en un solo horno ≤5℃

9

Temperatura de la superficie del gabinete durante el funcionamiento

â¤45â

10

Método de soplado

El aire superior e inferior sopla, y los volúmenes de aire superior e inferior se controlan por separado mediante válvulas; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo calefactor

11

Cada sección del control del volumen de aire de escape

Volumen de aire del ventilador de circulación: 3000m3/h (sección única)

El volumen de aire de escape es 4000 m3 / h

12

Estructura de la boquilla

La dirección del soplado es de 30 grados con respecto a la horizontal y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial

13

Control de calefacción

Relé de estado sólido

14

Material del ventilador

Acero inoxidable SUS304

15

Sistema de recuperación de disolventes

Opcional

16

Alarma de concentración de disolvente NMP

Opcional(agregar $4390)

2.3. Mecanismo de cuerda: la función es la misma que la de desenrollado, se añade lo siguiente

Nombre del elemento

Especificación

1

Tensión

1 juego está instalado delante del rodillo de tracción, control automático de circuito cerrado de tensión constante, rango de tensión 0~50N, servocontrol.

2

Estructura de instalación

Soldadura de marco Fangtong

3

Número de ejes de bobinado

1 pieza, bobinado de un solo brazo

2.4. Sistema de control

Nombre del elemento

Especificación

1

Sistema de control principal

Pantalla táctil, PLC, módulo, servosistema

2

Modo de operación

Parada de emergencia manual, automática; toda la máquina se puede operar antes y después

3

Recubrimiento, rango de ajuste de longitud intermitente

Longitud del revestimiento 20,0ï½3200,0 mm

Longitud intermitente 5,0ï½3200,0 mm

4

Situación de alarma

Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente

5

Función de conteo

Cantidad/longitud de producción

6

Método de ajuste del espesor de la cabeza y la cola

El programa controla la relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de goma;

3. Precisión del equipo:

3.1. Precisión del hardware

Nombre del elemento

Especificación

1

Raspador

Desviación del círculo: 1,5 um, Ra0,4, rectitud: 1,5 um

2

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

Distancia circularâ¤1.5um, Ra0.4 Rectitudâ¤1.5um

3

rollo de pegamento

Desviación del círculoâ¤10um, rectitudâ¤10um

4

Desviación de corrección

±0,1 mm

5

Precisión de repetición del control de ajuste de la cuchilla

±0,1um

6

Precisión del control de temperatura

±2â


3.2. Precisión de recubrimiento

roll to roll coater

A (cola)

â¤1mm

(Relacionado con la viscosidad de la lechada y las propiedades adhesivas)

B (área anormal de la cabeza)

10 mm

C (área anormal de la cola)

6 mm

D (área de efecto de borde)

â¤3mm

E (error de longitud)

±0,5 mm

F (error de ancho)

±0,5 mm

M (error de ancho)

±0,5 mm

G1 (grosor de la cabeza)

-10~+8um

G2 (grosor de la cola)

-10~+8um

H (error en blanco)

±0,5 mm

I (error de bit positivo y negativo)

±0,5 mm

L1 (longitud de la película de recubrimiento)

20,0ï½3200,0 mm

Rango de longitud

L2 (longitud intermitente)

5,0ï½3200,0 mm

L1/L2(recubrimiento+longitud discontinua)

L1 +L2 â¥90mm


4. IRequisitos del entorno de instalación

4.1. La temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 20~30°C y el resto es de 10~40°C;

4.2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, RH positiva â¤35%, RH negativa â¤98% y el resto â¤98%;

5. Instalaciones de apoyo

5.1. Fuente de alimentación: 3PH 380V, 50HZ, rango de fluctuación de voltaje: +8%ï½-8%; la potencia de arranque total de la fuente de alimentación es 40KW;

5.2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2;


coating laminating machine

Battery Coating Machine




Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace


1 Paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo, marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 Responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.



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