Planta de montaje de baterías de polímero para la fabricación de baterías para teléfonos móviles

1. EquipoF unciónI introducción

La línea de producción automática se utiliza principalmente para completar el proceso de producción de la batería del teléfono móvil.

El flujo del proceso incluye:

1) P batería olymer pestaña formación,

2) Prueba de OCV,

3) pestaña de la batería corte,

4) W anciano

5) D adhesivo de doble cara pegado,

6) BMS doblando

7) A dhesivo pegado y formando

8) F batería terminada pruebas;

9) Adhesivo de esponja FPC pegado.

De acuerdo con el flujo del proceso y los requisitos técnicos, la línea de empaque está conectada por los siguientes 5 equipos:

(1) A alimentación utomatic + multifuncionalm achine;

(2) Máquina de soldadura láser automática;

(3) Cinta adhesiva de doble cara + Dobladora de láminas de níquel en forma de L + Dobladora de placas protectoras;

(4) Máquina adhesiva de cabeza automática.

3.Parámetros técnicos

1. Rango aplicable de tamaño de batería (unidad: mm):

Longitud: 40-130 mm (excluyendo la longitud de la orejeta del poste)

Ancho: 30-70 mm

Espesor: 3-10 mm

Longitud de orejeta: 4- 20mm

2. Condiciones ambientales:

Presión de aire de la fuente de aire: 0.5 ~ 0.6 MPa

Voltaje de la fuente de alimentación: 220 V, 50 Hz

Poder total:≤ 15kw

Relación de cojinete de área:≤ 500 kg / M²

Temperatura ambiente: 5º C-50ºC

Humedad: 50% - 90%

3. Eficiencia de la línea de producción:≥ 900 piezas / h

4. Tasa de utilización de equipos:> 98%

5. Tasa de calificación del producto:> 98%

6. Las direcciones de alimentación y descarga del equipo deben ser consistentes, y la cola del núcleo eléctrico debe mirar hacia la superficie de operación del equipo.

7. Aplicabilidad del proceso: Aplicable a baterías de paquete suave con el mismo proceso.

8. Cumplir con los requisitos de producción de seguridad, incluida la seguridad del producto y la seguridad de la batería.

9. Dimensión total (excluida la línea de montaje):

Cuerpo del cable: 9200 (largo) * 1200 (ancho) * 1900 (alto) mm

Altura de la línea de montaje: 900 mm± 50 mm

4.Disposición general del equipo y descripción del flujo de trabajo del equipo

Disposición general del cuerpo de la línea:

Nota: la línea incluye 4 personas, una de las cuales es responsable de la placa de protección de la máquina láser;

2 personas son responsables de instalar la carcasa de goma;

Una persona es responsable de alimentar, inspeccionar toda la línea y reemplazar materiales como cinta.

Requisitos de función y acción de un solo equipo:

(1) Alimentación automática + Máquina multifunción:

1) Acción funcional

① La batería se carga automáticamente desde la bandeja de alimentación a la línea de montaje de la máquina de alimentación a través de la máquina de alimentación, y el el cilindro de posicionamiento está posicionado;

② El manipulador de turnos toma la batería de la línea de ensamblaje de la máquina de carga a la línea de ensamblaje de alimentación de la máquina multifunción. La batería se puede girar 90° o entregado a voluntad;

③ El núcleo eléctrico ingresa a través de la línea de montaje de alimentación de la máquina multifunción. Después de la eléctrica el núcleo está posicionado, es agarrado a la estación de alimentación de la mesa giratoria por el manipulador de alimentación;

④ La mesa giratoria gira en el sentido de las agujas del reloj para ingresar a la estación de modelado de orejas de polo primario para la conformación de orejas de polo;

⑤ Gire la mesa giratoria en el sentido de las agujas del reloj para ingresar a la estación de prueba, pruebe la resistencia interna de voltaje, escanee el código y cargue los datos;

⑥ La mesa giratoria gira en el sentido de las agujas del reloj para entrar en la estación de corte de la pestaña izquierda y cortar la pestaña izquierda;

⑦ La mesa giratoria gira en el sentido de las agujas del reloj y entra en la estación de corte de la pestaña derecha para cortar la pestaña derecha;

⑧ La mesa giratoria se pudre comió s en el sentido de las agujas del reloj; Ingrese a la pestaña cirugía plástica secundaria, cirugía plástica de orejas polares;

⑨ La mesa giratoria gira en el sentido de las agujas del reloj para ingresar a la estación de descarga de la batería, descargar la batería y sujetarla a la línea de alimentación del equipo; La celda gira 90° y luego cumple 180°.

2) Requisitos técnicos

① Capacidad (UPH): ≥1200pcs / h

② Tasa de utilización de equipos:> 98%

③ Tasa calificada:> 99,5%

④ Rango de desviación de la longitud de corte de la orejeta del polo: ± 0,2 mm

⑤ Vida del cortador ≥400000 veces

⑥ Exactitud de la prueba de voltaje: ± 0.01% rdg. ± 3dgt（ Según la precisión del probador);

⑦ Exactitud de la prueba de resistencia interna: ± 0.5% rdg. ± 5dgt（ Según la precisión del probador);

⑧ Tasa de error de juicio: debe ser del 100% en los productos del canal OK y ≤0,3% en los productos del canal ng;

⑨ Escanee el código de la celda, vincule y cargue los datos de prueba;

⑩ El material se puede sacar de la bandeja de succión de plástico apilada. La bandeja no se puede conectar con la bandeja. La batería no se puede dañar durante el proceso de recuperación. La bandeja vacía después de tomar el material se retirará automáticamente y se clasificará en una pila;

⑪ Dimensión total (excluyendo la línea de montaje):

2200 (largo) * 1200 (ancho) * 1900 (alto) mm.

⑫ Tamaño del material:

Nota:T La carga de la mesa elevadora de carga de núcleo eléctrico es menor o igual a 40 kg.

3) Configuración de teclas

① Probador: Lanqi BK600A, 1 juego

② Pistola de escaneo: Honeywell, 1 juego

(2) Máquina de soldadura láser:

1) Acción funcional

① La batería ingresa a la máquina láser a través de la línea de montaje de alimentación, es sujetada por el manipulador de alimentación al posicionamiento secundario y la batería gira 90°;

② El manipulador de carga agarra la batería desde la posición secundaria hasta la estación de carga de la plataforma giratoria, y la batería gira 45°;

③ La mesa giratoria gira en sentido antihorario para ingresar a la estación de modelado de orejas de poste para la conformación de orejas de poste;

④ La mesa giratoria gira en sentido antihorario y entra en la estación de alimentación de la placa de protección para cargar la placa de protección;

⑤ La mesa giratoria gira en sentido antihorario y entra en la estación de posicionamiento de la placa de protección para colocar la placa de protección;

⑥ La mesa giratoria gira en sentido antihorario para ingresar a la estación de soldadura láser para soldadura láser;

⑦ La mesa giratoria gira en sentido antihorario para ingresar a la batería

estación de descarga, descargue la batería y agárrela a la línea de alimentación del equipo.

2) Requisitos técnicos

① Capacidad (UPH):≥ 1200 piezas / h;

② Tasa de utilización de equipos:> 98%;

③ Tasa calificada:> 99,5%;

④ Precisión de posición de la soldadura por láser:± 0,02 mm;

⑤ Verifique la posición de soldadura de la placa protectora y la orejeta del electrodo del núcleo eléctrico, y la precisión de la posición:± 0,1 mm;

⑥ Prejuicio de la soldadura por puntos (suelde cuando la placa protectora y la lengüeta del electrodo del núcleo eléctrico están colocadas correctamente, y retírelas sin soldar cuando sea NG);

⑦ Estándar de firmeza de soldadura: fuerza de tracción de níquel y materiales de níquel≥ 2 kgf, fuerza de tracción de materiales de aluminio y níquel≥ 0,6 kgf;

⑧ La energía auditiva positiva y negativa de la soldadura láser se puede configurar por separado y cambiar libremente (Nota: el fabricante de la máquina láser es responsable de este artículo, y el fabricante del cuerpo del cable es responsable de activar la conexión, etc.);

⑨ Dimensión total (excluyendo la línea de montaje):

1200 (largo) * 1200 (ancho) * 1900 (alto) mm.

⑩ Tamaño del material:

(3) Cinta adhesiva de doble cara + Dobladora de láminas de níquel en forma de L + Dobladora de placas protectoras:

1) Acción funcional

① La batería ingresa a la cinta adhesiva de doble cara + dobladora de láminas de níquel en forma de L + dobladora de placas protectoras a través de la línea de ensamblaje de alimentación. Una vez colocada la celda eléctrica, el manipulador de alimentación la sujeta a la estación de carga de la plataforma giratoria;

② Gire la mesa giratoria en sentido antihorario para ingresar a la estación de pegado y completar el pegado del adhesivo de doble cara en la boca de la taza;

③ La mesa giratoria gira en sentido antihorario y entra en la estación de doblado de la hoja de níquel en forma de L para doblar la hoja de níquel en forma de L;

④ La mesa giratoria gira en sentido antihorario y entra en la estación de modelado para dar forma a la hoja de níquel en forma de L para asegurar el ajuste;

⑤ La mesa giratoria gira en el sentido contrario a las agujas del reloj para entrar en la estación de modelado FPC y darle forma al FPC;

⑥ La mesa giratoria gira en sentido antihorario para entrar en la estación de doblado de la placa protectora y doblar la placa protectora 90°

⑦ La mesa giratoria gira en sentido antihorario y entra en la estación de descarga de la batería. La descarga de la batería es llevada directamente por el manipulador a la línea de montaje de alimentación del equipo;

⑧ Después de completar manualmente los procesos de instalación manual de la carcasa de goma, plegado manual de la placa protectora y plegado manual de la placa combinada blanda y dura en la línea de montaje, la batería fluye hacia el equipo.

2) Requisitos técnicos

① Capacidad (UPH):≥ 1000 piezas / h;

② Tasa de utilización de equipos:> 98%;

③ Tasa calificada:> 99,5%;

④ Diámetro interior del cilindro adhesivo de doble cara (mm):∅ 76;

⑤ Precisión de encolado:± 0,25 mm;

⑥ Ángulo de flexión: menor o igual a 90;

⑦ El núcleo eléctrico, la placa protectora y sus componentes estarán protegidos para evitar daños;

⑧ Dimensión total (excluyendo la línea de montaje):

1200 (largo) * 1200 (ancho) * 1900 (alto) mm.

(4) Máquina encoladora de cabezales completamente automática:

1) Función de acción

① La batería ingresa a la máquina encoladora de cabezales a través de la línea de alimentación. Una vez colocada la celda eléctrica, el manipulador de alimentación la sujeta a la estación de carga de la plataforma giratoria;

② Gire la mesa giratoria en sentido antihorario para ingresar a la estación de encolado del cabezal y pegue el pegamento de formación en la superficie superior de la batería;

③ Gire la mesa giratoria en sentido antihorario para ingresar a la estación de envoltura de pegamento y envuelva las orejas en ambos lados del pegamento de moldura en la parte posterior de la batería;

④ La mesa giratoria gira en sentido antihorario para ingresar a la estación de envoltura de pegamento y envolver la parte superior del cabezal formando pegamento en la parte posterior de la batería;

⑤ La mesa giratoria gira en sentido antihorario para ingresar a la estación de descarga de la batería, descargar la batería y sujetarla a la línea de alimentación del equipo.

2) Parámetros técnicos

① Capacidad (UPH):≥ 1100 piezas / h;

② Tasa de utilización de equipos:> 98%;

③ Tasa calificada:> 99,5%;

④ Diámetro interior del cilindro adhesivo de doble cara (mm):∅ 76;

⑤ Precisión de encolado:± 0,25 mm;

⑥ Dimensión total (excluyendo la línea de montaje):

1400 (largo) * 1200 (ancho) * 1900 (alto) mm.

5.Requisitos generales para equipos

(1) Requisitos generales de uso

1) El equipo de cada estación puede seleccionar la operación independiente o la operación vinculante y guardar datos de acuerdo con los requisitos de cada módulo.

2) El accesorio de herramientas se puede reemplazar y es aplicable a otros modelos de productos.

3) Las piezas que se desgastan fácilmente deben reemplazarse por separado.

4) Se debe realizar un tratamiento antideslizante para los tornillos en las estaciones con alta actividad y resistencia de los equipos, y se deben instalar aparatos dentales en los orificios de los tornillos en baquelita y otras partes.

5) Evite o proteja las partes que puedan dañar el núcleo eléctrico, como caídas, aplastamientos, rayones, soldaduras, etc.

6) El tratamiento electrostático de todo el equipo debe cumplir con las

requisitos de la empresa, y las partes de contacto de la placa protectora deben estar fabricadas con materiales antiestáticos.

7) Cada equipo debe estar equipado con instalaciones de iluminación por separado y se requieren lámparas de bajo consumo.

8) Protección del producto y control de calidad:

① No inferior a los requisitos de la operación de línea manual existente (consulte el diagrama de flujo del proceso del producto para obtener más detalles).

② El proceso de operación requiere que el código de barras de la batería esté obligado a realizar el cierre de la tarjeta para evitar el procesamiento faltante y la salida de productos defectuosos.

(2) Requisitos de seguridad mecánica

1) Cumplir con las normas de seguridad nacionales y las reglamentaciones nacionales de seguridad y salud.

2) El equipo debe estar provisto de buenas y completas medidas de protección de seguridad, como red de protección, protección fotoeléctrica, rejilla protectora y otros dispositivos de protección. Las partes giratorias, las partes peligrosas y las partes peligrosas del equipo deben estar provistas de dispositivos de protección.

3) Los dispositivos de protección y otras instalaciones deberán evitar que los operadores ingresen al área peligrosa de operación, o cuando el personal ingrese al área peligrosa por error, el equipo pueda percibir la acción protectora correspondiente, que es poco probable que cause lesiones al personal, es decir, la protección. Los dispositivos deben realizar la conexión y el enclavamiento con el sistema de control del equipo.

4) Las piezas y componentes móviles que se ajustan y mantienen con frecuencia deben estar equipados con cubiertas protectoras móviles. Si es necesario, se instalará un dispositivo de enclavamiento para garantizar que las partes móviles no se puedan poner en marcha sin cerrar el dispositivo de protección (incluida la cubierta protectora, la puerta protectora, etc.); Una vez que se abre el dispositivo de protección (incluida la cubierta protectora, la puerta protectora, etc.), el equipo se detendrá automáticamente de inmediato.

5) La transmisión, acción, radiación y otras partes del equipo deberán tener buenos dispositivos de protección de pantalla.

6) El mecanismo de operación del equipo, como la manija, la rueda de mano y la varilla de tracción, se configurará con una operación conveniente, seguridad y ahorro de mano de obra, marcas claras, completas, firmes y confiables.

(3) Requisitos de seguridad eléctrica

1) El sistema de control puede garantizar que el suministro de energía del equipo no cause peligro en caso de anomalías, y que el equipo en sí no resulte dañado ni lastime al personal.

2) El sistema de control debe estar lejos de áreas inflamables, explosivas, de alta temperatura, alta humedad y alta corrosión. Si es inevitable, se deben establecer las medidas de blindaje necesarias y el gabinete de control debe tener buenas condiciones de disipación de calor. La línea de control debe garantizar que no cause daños incluso si la línea falla o está dañada.

3) El sistema de control se colocará en una posición conveniente para que el operador lo opere y lo observe. El equipo está equipado con los botones de parada de emergencia necesarios según las condiciones específicas. El mecanismo de parada de emergencia debe ser autobloqueante y su color de funcionamiento es rojo. Si hay un color de fondo, el color de fondo será negro. Las partes operativas del interruptor operado por botón serán del tipo que se empuja con la palma de la mano o del tipo de cabeza en forma de hongo.

4) Sistema de control eléctrico del equipo: con funciones de protección contra sobrecargas y protección contra cortocircuitos.

5) Durante la inspección, el ajuste y el mantenimiento, el equipo de producción que necesita observar el área peligrosa o las partes del cuerpo humano deben extenderse hacia el área peligrosa debe evitarse una puesta en marcha incorrecta. Cuando el equipo puede poner en peligro la seguridad personal debido a un arranque accidental, los dispositivos de protección de seguridad obligatorios deben configurarse para evitar un arranque accidental.

6) Cuando la energía se corta accidentalmente y luego se vuelve a encender, el equipo debe poder evitar un funcionamiento peligroso.

7) Se adopta el sistema de suministro de energía trifásico de cinco cables y se adoptan las medidas de conexión neutra de protección para la carcasa del equipo.

8) Durante el funcionamiento del equipo, cuando un componente falla o se

dañado, el equipo en sí cuenta con las correspondientes medidas de protección, que no pueden causar mayores daños al equipo en sí ni perjudicar al operador. Las medidas de protección incluyen principalmente: protección del tiempo de ejecución de la acción: cuando el tiempo de ejecución real de una acción excede el valor normal, dará una alarma; Protección contra mal funcionamiento: debido al sellado laxo y alivio de presión de la tubería, habrá una alarma cuando actúen las partes que no deben actuar.

9) Existen medidas para evitar el desgaste de los cables alrededor de la salida del armario de distribución y no hay ningún conector en el medio de la línea eléctrica.

6.Marca y lista de embalaje de piezas importantes

(1) Marcas de piezas importantes:

(2) Lista de empaque

1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje de caja de madera de exportación externa.

2 Envío por expreso, por aire, por mar de acuerdo con los requisitos de los clientes para encontrar la forma más adecuada.

3 Responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada por usted de forma gratuita.