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TMAX-DYG-110BH-950Pago:
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ChinaPuerto de embarque:
Xiamen PortPlazo de entrega:
5 Dayscertificado :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificategarantía :
Two years limited warranty with lifetime technical support
A. Funciones del equipoï¼
TEste conjunto de equipos es una línea de corte longitudinal de segmentos hecha de batería de iones de litio, que es aplicable al proceso de corte continuo. Este conjunto de equipos se compone principalmente de una parte de desenrollado pasivo, una parte de corrección de desviación de desenrollado, una parte de cepillado de polvo y recolección de polvo, una parte de amortiguación de tensión, una parte de corte y una parte de bobinado superior e inferior automático.
1) El dispositivo de corte adopta una estructura de corte tipo Xicun, y los ejes de corte superior e inferior son accionados por servomotores respectivamente;
2) El cabezal cortador adopta una función de posicionamiento clave, lo que hace que la carga y descarga del cabezal sea cómoda y rápida;
3) La conexión entre el motor del eje de corte superior e inferior y el cabezal de la máquina adopta una conexión suave, para evitar que el cabezal de la máquina vibre debido a errores de procesamiento o ensamblaje durante el corte rápido, afectando así la calidad y el efecto del corte;
4) El modelo de utilidad tiene una plataforma de conexión de correa de pieza polar, y una caja colectora de polvo y una interfaz de presión negativa están dispuestas debajo del conducto para facilitar la conexión con el colector de polvo industrial;
5) Tiene la función de eliminación de polvo y hierro mediante cepillo de poste; La eliminación de polvo y hierro también está diseñada después del corte;
6) Velocidad de corte: velocidad de diseño mecánico 60 m/min; Velocidad de producción real 50m/min;
7) Con control PLC devanado de tensión constante;
8) El manguito de elevación de tipo cónico se utiliza para desenrollar y el desenrollado se realiza de forma pasiva; La bobinadora adopta un eje de expansión de aire deslizante;
9) El estante para herramientas adopta un soporte de herramientas móvil extraíble, que está equipado con un carro orgánico para un cambio conveniente de herramientas;
10) La cuchilla superior se puede ajustar con precisión y el ajuste con la cuchilla inferior puede lograr un corte sin espacios;
11) Control de tensión en todo el proceso desde desenrollado, corte y rebobinado;
12) Hay una regla para enrollar y desenrollar, que es conveniente para el ajuste del material;
13) La velocidad adopta el sistema de control del servomotor para un cambio de velocidad continuo y realiza la sincronización de todos los componentes;
14) El cabezal de corte se empuja hacia adentro y hacia afuera como un todo, y cada máquina está equipada con un carro de cambio rápido para el cabezal de corte;
A. Condiciones materiales aplicablesï¼
(Unidadï¼mm)
Diámetro de desenrollado: |
máx. Φ600ã |
Peso desenrollado: |
Máx.ï¼800 kg |
Diámetro interior del tambor de desenrollado: |
Φ6â |
Ancho de la lámina |
Máx.850mm |
Espesor de la lámina |
Lámina de cobre: 6-20 μ mï¼ Lámina de aluminio: 9-20 μ m |
Ancho del material enrollado: |
Ancho máximo de recubrimiento del material de corte: máx.850 mm |
Espesor de la pieza polar cortada: |
50~300 μ m |
Diámetro del devanado: |
Meje: Φ 500ã |
Peso del bobinado: |
Máx.: 400 kg (eje único) |
Diámetro interior del tambor de bobinado: |
Φ 6"< carrete preparado por el usuario |
A. Requisitos de instalación para equipos de línea completa ï¼
1) Requisitos de energía: 380v/50hz, potencia de aproximadamente 12KW;
2) Aire comprimido: presión 0,5 mpa ~ 0,7 mpa, flujo: 0,015 m3/min;
3) Peso total del equipo: alrededor de 5 toneladas, y el requisito de carga del suelo de instalación es 2,5 t/m2.
4) Dimensión total del equipo de conexión (mm): dimensión total de toda la máquina (largo à ancho à Alto): aproximadamente 2600 mm de largo à 2200 mm de ancho à Alto 2000 mm
Dimensión total del carro de herramientas (largo * ancho * alto): aproximadamente 1800 mm * 400 mm * 500 mm
B. Índice de rendimiento del equipoï¼
No. |
Entradanombre de entrada |
Píndice de rendimiento |
Rcomentarios |
1 |
Velocidad de producción del equipo completo |
â¥50m/min |
Velocidad de aceptación |
2 |
Requisitos de precisión de corrección de desviación |
±0,2 mm |
|
3 |
Controlador de corrección de desviación de rango de carrera |
±50 mm |
|
4 |
Precisión del ancho de corte |
±0,05 mm |
|
5 |
Error de flexión serpentina de la pieza polar |
â¤1mm/1m |
|
6 |
Especificación de la hoja |
Cuchilla superior Φ130*Φ88*1mmãcuchillo de abajoΦ130*Φ70*3mm |
|
7 |
Precisión de rebaba de corte |
Rebaba transversalâ¤12μmï¼Rebaba longitudinalâ¤8μm |
|
8 |
Vida útil única de la hoja |
â¥200000 metros |
|
9 |
Tasa de calificación de productos producidos por equipos |
â¥99% |
|
10 |
Tasa de tiempo |
ï¼98% |
|
C. Configuración de los componentes principales del equipoï¼
Nº |
Nombrenombre |
marca |
1. |
Material del bastidor de paneles |
Acero fundido 45# |
2. |
Rodamiento de rodillos |
NSK |
3. |
Motor reductor |
Dongli, Wanxin |
4. |
PLC |
Mitsubishi, Omron |
5. |
Tpantalla táctil |
Proface, estado de Kunlun |
6. |
Sservomotor |
Mitsubishi, Huichuan |
7. |
Lriel guía lineal |
HIWIN |
8. |
Cojinete del eje cortador |
SKFãNSK |
9. |
Válvula solenoide |
SMCãCKD |
10. |
Componentes eléctricos |
SchneiderãABB |
11. |
Válvula proporcional eléctrica |
SMCãCKD |
12. |
Control de corrección de desviación Sistema |
PausourceãDongdeng |
13. |
Convertidor de frecuencia |
Mitsubishi, Schneider |
14. |
Controlador de tensión |
cortes |
15. |
Ssensor |
OmronãKEYENCE |
16. |
Componentes neumáticos |
SMCãCKD |
17. |
Herramienta de corte |
Órin |
D. Coincidencia de equiposï¼
El corte longitudinal de postes se compone principalmente de un dispositivo de desenrollado, un dispositivo de corrección de desviación, una plataforma de conexión de correa, una parte amortiguadora de tensión, un dispositivo de tracción de corte de postes, un dispositivo de corte, un dispositivo de eliminación de polvo y hierro, una parte de bobinado, un sistema de control eléctrico, etc.
1ï¼Dispositivo de desenrolladoï¼
El dispositivo se utiliza para soportar el material en bobina que se va a cortar y transportarlo al cabezal de la máquina cortadora para cortarlo. El dispositivo consta de un bastidor, un dispositivo de corrección de desviación, un mecanismo de cono superior, un freno para el desenrollado pasivo, una conexión de correa para la eliminación de polvo y hierro, un controlador de tensión, un rodillo, etc.; El desenrollado es rebobinado manual.
No. |
Nombre de función |
Índice de rendimiento y descripción |
Rmarcas electrónicas |
1 |
Mecanismo de desenrollado |
Desenrollado pasivo |
Dirección de desenrollado: puede admitir conmutación libre en sentido horario/antihorario |
2 |
Método de fijación de la bobina |
Adopte el mandril superior cónico y fíjelo mediante un gato neumático; |
|
3 |
Tamaño de la manga |
6 pulgadas |
La longitud de la manga es ajustable entre 900 y 1000 mm |
4 |
Control de tensión de la pieza polar |
Tensión 30-400n, precisión de control: ± 5N |
|
5 |
Dispositivo de detección de posición de pieza polar |
Sensor de posición ultrasónico (precisión del sensor: ± 0,1 mm) |
|
6 |
Control de corrección de desviación |
Precisión de detección: ± 0,1 mm |
|
7 |
Alcance de implementación de la corrección de desviación |
â¥Â±50 mm |
|
8 |
Precisión de corrección de desviación |
±0,2 mm |
|
9 |
Diámetro de la bobina entrante |
Máx.ï¼Ï600 mm |
|
10 |
Peso de la bobina entrante |
Máx.ï¼800Kg |
|
2ï¼Plataforma de recepción de cinta (recepción manual de cinta)ï¼
Se utiliza para fijar manualmente la pieza polar en la plataforma de conexión de la correa durante el proceso de corte de la pieza polar o durante el cambio de bobina, y conectar la pieza polar con cinta adhesiva. Diseñado en la posición del mecanismo de desenrollado. Se compone principalmente de dos rodillos pasantes, cuatro cilindros de aire, dos barras de presión y la plataforma receptora. Operación manual: primero presione la pieza polar, luego corte la pieza polar a lo largo de la ranura en la plataforma receptora con una cuchilla, luego afloje la barra de presión en el extremo que necesita conectarse nuevamente a la pieza polar, reemplácela con un poste nuevo pieza, alinéela con la marca original al comienzo de la pieza polar, pegue cinta adhesiva y continúe la producción después de aflojar las dos barras de presión.
No. |
Nombre de función |
Índice de rendimiento y descripción |
Rcomentarios |
1 |
Plataforma de conexión de correa |
Se compone de placa de conexión, doble barra de presión, 4 cilindros de aire y riel guía, y está integrado con el dispositivo desenrollador |
Placa de presión accionada por cilindro (las tiras adhesivas se pegan en el contacto entre la placa de presión y la pieza polar) |
2 |
Modo de conexión de cinta |
Empalme de cinta manual |
La pieza polar se fijará manualmente en la plataforma receptora de cinta cuando se rompa la cinta o se cambie la bobina, y la pieza polar se unirá con cinta adhesiva |
3 |
Ancho del electrodo de tira |
Máx.850 mm |
Incluyendo lámina de borde |
3ï¼Parte de tensiónï¼
El sensor de tensión se utiliza para detectar la tensión de la pieza polar, y la estabilidad de la tensión de la pieza polar está garantizada por el dispositivo de ajuste de tensión;
Rango de ajuste de tensión: 30 ~ 400N;
Precisión del control de tensión: â¤Â± 5N.
4ï¼Dispositivo de corte
El dispositivo de corte adopta una estructura de corte tipo Xicun. Los ejes de corte superior e inferior son accionados por servomotores respectivamente para cortar las piezas polares laminadas.
El dispositivo de corte adopta una función de posicionamiento clave, lo que hace que sea conveniente cargar y descargar el cabezal de la máquina. La conexión entre el motor y el cabezal de la máquina adopta una conexión suave, para evitar que el cabezal de la máquina vibre debido a errores de procesamiento o ensamblaje durante el corte rápido, afectando así la calidad y el efecto del corte. El ancho de corte adopta un casquillo de alta precisión para que coincida con el tamaño a cortar.
El mecanismo de tracción es accionado por un servomotor. La velocidad lineal del rodillo de tracción y la cortadora está sincronizada. El rodillo de goma es presionado por los cilindros de aire en ambos extremos del rodillo impulsor para realizar la compresión del material, y el control sincrónico de la tensión y la velocidad del polo se logra completamente.
El cabezal de la máquina adopta el modo de reposo de herramientas Xicun, los ejes superior e inferior de la herramienta son accionados por servomotores por separado y la hoja superior se puede ajustar en espiral. La hoja superior adopta una hoja afilada y la hoja inferior adopta una hoja plana; El ancho del manguito espaciador se puede cambiar para lograr el tamaño de corte. El soporte para herramientas está equipado con un carro hidráulico para facilitar la sustitución del soporte para herramientas
Se utilizan dos grupos de cepillos giratorios para limpiar las piezas polares ranuradas respectivamente, y la cubierta de eliminación de polvo y la interfaz de la tubería están equipadas para facilitar la recolección de polvo de los clientes. Equipado con aspirador industrial.
No. |
Nombre de función |
Índice de rendimiento y descripción |
Rcomentarios |
1 |
Modo cortador superior |
Estructura de West Village |
|
2 |
Velocidad de corte |
â¥50m/min |
|
7 |
Ancho mínimo de corte |
â¥30mm |
Ancho de un solo corte después del corte |
8 |
Precisión del ancho de corte |
â¤Â±0,05 mm |
|
9 |
Error de flexión serpentina de la pieza polar |
â¤1mm/1m |
|
10 |
Especificación de la hoja |
Cuchilla superior Φ130* Φ 88*1 mm, abajo cuchilla Φ 130* Φ 70*3 mm |
|
11 |
Rebaba de corte |
Rebaba transversal ⤠12umï¼ Rebaba longitudinal ⤠8um |
|
12 |
Vida útil de la cortadora |
⥠200000 m (polo positivo), ⥠300000 m (polo negativo) |
|
13 |
Tiempos rectificables |
Aproximadamente 5 veces |
|
14 |
Carro de cambio de herramientas |
2 juegos |
Cada cabezal de máquina está equipado con un carro de cambio de herramientas |
15 |
Número de cabezas cortadoras |
2juegosjuegos |
Uno para espera y otro para uso |
16 |
Es hora de cambiar la cortadora |
â¤10min |
|
17 |
Proceso de corte (cantidad de corte) |
Según los requisitos del proceso del cliente |
Configurar según la cantidad del contrato |
18 |
Número de cuchillos |
Según los requisitos del proceso del cliente |
Configurar según la cantidad del contrato |
19 |
Eje de corte |
Descentramiento circular ⤠8um |
Instalación en inspección de equipos |
20 |
Descentramiento circular de la hoja superior |
Descentramiento axial ⤠30 um. Desviación radial ⤠30um |
Instalación en inspección de equipos |
21 |
Descentramiento circular de la hoja inferior |
Descentramiento axial ⤠20um. Desviación radial ⤠20um |
Instalación en inspección de equipos |
22 |
Sobre rollo |
Descentramiento circular ⤠20um |
Instalación en inspección de equipos |
23 |
Rodillo de conducción |
Desviación circular ⤠5um |
|
24 |
Precisión de instalación del rollo |
Paralelismo entre rollos 5umï¼ Nivelación de rollos 50um/m |
|
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