Máquina automática de inyección de electrolitos de batería

1. Función IIntroducción

TMAX-C18-0510A la máquina automática de inyección de líquido con batería cilíndrica se utiliza principalmente para el proceso de inyección de líquido de la batería cilíndrica de iones de litio 18650 (en adelante, la batería). Adopta el modo de inyección fraccionada de líquido y presurización fraccionada y reposo, cinco inyecciones y diez destiladores, incluido pesaje, NG eliminación y cierre automático de la tapa.

Funciones principales:

1) Alimentación manual de cajas completas: coloque manualmente toda la caja de baterías en el transportador de alimentación automática en el contenedor de transición en la sala del horno;

2) Alimentación automática de cajas: la máquina envía automáticamente toda la caja de materiales a la posición designada;

3) Tapado automático: después de que la batería se carga automáticamente en la cinta transportadora de material, el equipo organiza automáticamente la dirección de tapado;

4) La primera y la última tres veces del pesaje automático: pese la batería sin inyección de líquido, pésela después de la cuarta inyección de líquido y pésela después de la reposición de líquido, y compárela con la máquina para el cálculo. y almacenamiento uno por uno;

5) Abrazaderas superiores e inferiores automáticas: instala automáticamente la batería que se inyectará en la abrazadera y retira automáticamente la batería inyectada;

6) Inyección automática de líquido: después de instalar la batería, realice la inyección automática de líquido;

7) Presurización y reposo automáticos: después de que la batería se llena de líquido cada vez, se adopta el modo de presurización y reposo para que el electrolito se absorba mejor;

8) Accesorio giratorio automático: todos los accesorios giran automáticamente en la guantera;

9) Tapado automático: abroche automáticamente el tapón de la batería llena de líquido y transpórtelo al siguiente proceso;

10) NG remoción: retire las baterías con inyección de líquido no calificado de la posición de trabajo automáticamente y deséchelas manualmente (reposición de líquido).

11) Configuración del volumen de inyección de líquido: según el volumen de inyección de líquido requerido por el proceso, todo el proceso se configura en la pantalla táctil sin ajuste manual de la bomba.

12) Eliminación automática de burbujas: puede eliminar eficazmente las burbujas en el tanque intermedio de electrolito y en la tubería de inyección de líquido.

13) Sistema de control eléctrico: el centro de control de toda la máquina coordina el funcionamiento de cada sistema según el programa.

Ccaracterística:

1) Solo se requiere que un empleado inyecte líquido en todo el proceso.

2) La bomba de inyección de líquido no se atasca dentro de los 10 días en caso de corte de energía.

3) El volumen de inyección de líquido se establece en la pantalla táctil durante todo el proceso y no es necesario ajustar la bomba manualmente.

4) No se requiere el motor para ordenar la dirección de la tapa.

5) La función de eliminación automática de burbujas hace que ya no te preocupes por las burbujas en la tubería de inyección de líquido.

6) Reposición automática de fluido variable en tiempo real para reponer verdaderamente la cantidad de diferencia de inyección de fluido.

7) La presión positiva máxima de la caja estática presurizada es 0,6 MPa.

8) Si hay una vacante (falta de batería) en el dispositivo, la máquina saltará automáticamente y no inyectará líquido.

9) La tasa calificada de hebilla de gorra es del 99,99%

10) El reabastecimiento completo de líquido del dispositivo puede adaptarse a la situación extrema de un rendimiento general deficiente.

2. Composición y especificación de la máquina

TMAX-C18-0510A la máquina automática de inyección de líquido con batería cilíndrica se compone de una guantera, un sistema manipulador de toma y descarga de material, un sistema automático de inyección de líquido, un sistema estático y de presurización automática y rotación de accesorios. sistema, sistema de pesaje delantero y trasero, sistema automático de reabastecimiento de líquido variable en tiempo real, sistema automático de cierre de tapa, reabastecimiento automático de líquido y estabilización de presión, tanque de compensación de eliminación de burbujas y sistema de control eléctrico.

1) Parámetros de la guantera:

â Dimensión total de la guantera: longitud 14,4 m * ancho 1,48 m * altura 1,95 M, espacio de la guantera: 18 m ³;El diagrama esquemático es solo de referencia (la altura incluye el armario eléctrico, consulte el diagrama esquemático para obtener más detalles). Las dimensiones generales del equipo real cambiarán ligeramente según los requisitos de diseño.

â¡ La guantera está provista de un recipiente de transición de alimentación y dos puertos de descarga. El contenedor de transición de alimentación se puede aspirar y está equipado con un transportador de entrada y salida de la caja. Durante la transmisión de la caja de material, el contenedor de transición está provisto de una puerta interior, que está aislada de la guantera; El puerto de descarga está conectado directamente a la máquina selladora.

⢠La estructura principal de la guantera está hecha de acero inoxidable producido en estricta conformidad con el estándar nacional, y la composición química y la dimensión del espesor (espesor total) cumplen con el estándar nacional. El paso cuadrado es 38 * 38 * 1,5, el paso cuadrado para estructuras clave es 38 * 38 * 2,7 y la placa de acero inoxidable tiene varias especificaciones como 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, etc. El panel de trabajo tiene un grosor de 2,0 mm y las otras placas de sellado son una placa de acero inoxidable 304 de alta calidad estándar nacional de 1,5 mm;

⣠El vidrio de la ventana adopta una placa de PVC transparente de 8 mm y cada vidrio de la ventana cuenta con dos o cuatro orificios para instalar puños y guantes de látex resistentes a la corrosión; Los guantes de látex de brazo largo con un espesor de una sola capa de 0,5 mm o una placa de cubierta de puño extraíble (para mantenimiento y puesta en servicio) se configurarán en fábrica;

⤠Cada guantera está equipada con un tubo de lámpara de bajo consumo y un control de interruptor de botón independiente; Estanqueidad de la guantera: sin fugas de aire.

2) Manipulador de recogida y descarga: 7 juegos en total;

3) Sistema automático de inyección de líquido: cuatro bombas dosificadoras hs403 para inyección de líquido y cuatro bombas dosificadoras hs103 para reposición de líquido;

4) Sistema estático de presurización automática: 10 juegos en total;

5) Sistema de pesaje automático: hay tres conjuntos de dispositivos de pesaje delante y detrás;

6) Accesorio: 36 bandejas de material, 16X16 para cada bandeja, 256 piezas/clip, aleación de aluminio;

7) Placas base de abrazadera: 36, fabricadas en aleación de aluminio. Los imanes están incrustados en la posición correspondiente en la parte inferior de cada batería. Durante la inyección de líquido, la vibración de la bandeja es pequeña y la batería no agita el líquido. Es impulsado y controlado por un servomotor;

8) Caja estática presurizada: 10, fabricada en aleación de aluminio; La presión en la caja estática es de 0,4 ~ 0,6 MPa;

9) Sistema de tapado automático: 1 juego;

10) Sistema de rehidratación variable automático en tiempo real: 1 juego;

11) Reabastecimiento automático de fluido y tanque de compensación de eliminación de burbujas estabilizadoras de presión: 1 juego;

12) Entregar 1000 cajas de material.

3. Proceso de operación

Coloque manualmente toda la caja de materiales en la línea de montaje en la sala del horno o en una habitación pequeña â alimentación automática â taponado automático â sujeción automática â pesaje automático antes â cuatro veces de inyección automática de líquido â 1 ~ 6 veces de presurización automática y parada (3 paradas después de 4 notas) â abrazadera inferior â segundo pesaje automático â abrazadera superior â automática reposición de líquido â 7 ~ 10 presurización automática y reposo â abrazadera inferior automática â tercer pesaje automático â cribado y extracción â taponado automático â descarga automática e ingresa al siguiente proceso (sellado) .

4. Ttécnico Pparámetro

1) A: eficiencia de inyección de líquido: Lala eficiencia está relacionada con la presión del tanque estático. Por lo tanto, el equipo garantiza que el tanque estático no tenga fugas entre un vacío de -0,095 mpa y una presión positiva de 0,5 ~ 0,6 MPa, y toma esto como estándar de aceptación.

B: Eficiencia de referencia: batería 18650, material ternario puro, digital 2500 mah: 90 ± 5 ppm;

C: La eficiencia también está relacionada con el volumen de inyección de líquido y la capacidad de la batería, el sistema de material, la densidad de compactación y la estanqueidad del bobinado. Por lo tanto, el estándar de aceptación es que la caja estática no tenga fugas bajo la presión anterior.

2) Aplicabilidad: batería cilíndrica 18650;

3) Precisión de inyección de líquido de la batería: ± 0,1 g; Se refiere al error de inyección de líquido real de la batería después de la inyección de líquido;

4) Inyección de líquido máxima por segundo: 5 ml por segundo;

5) Rango de ajuste del volumen de inyección de líquido único de la bomba dosificadora: 0,1 ~ 3,0 g;

6) Precisión: Sla precisión de la inyección de líquido de un solo cabezal está dentro de ± 0,003 g, medio de prueba: agua; Calibre de prueba: 1,0 mm;

7) Tasa de funcionamiento del equipo: ⥠95 % (Faverías causadas únicamente por el equipo)

8) Rendimiento del producto (Ftasa de primer paso, excluyendo la rehidratación): ⥠99,7%; (Dlos productos efectivos no incluyen defectos materiales)

9) Condiciones de servicio:

Caire comprimido: 0,5 ~ 0,8 MPa, 60 l/s

Vacío: - 0,095MPa

Nitrógeno: 0,5 ~ 0,6 MPa, 30 l/s

Gas seco: 800pa (Fbajo: aproximadamente 13 m³, punto de rocío por debajo de - 40 °C, cuanto más bajo, mejor)

Fuente de alimentación: 220V / 50Hz, 2KW

(Lo lo anterior será proporcionado por el cliente)

10) Entorno operativo: Lala habitación está seca, limpia e higiénica;

11) Equipo de soporte (Pcomprado por separado por el cliente): Smáquina selladora y deshumidificador (se recomienda 10 m³)ï¼

12. Tabla de configuración principal:

1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.