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Número de artículo.:
TMAX-XHT-7839LPago:
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5 Dayscertificado :
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificategarantía :
Two years limited warranty with lifetime technical supportMáquina de recubrimiento de espacios de placa vertical automática grande
yo. Breve introducción de toda la máquina
Composición del equipo:
1. Mecanismo de desenrollado
2. Mecanismo de recubrimiento
3. Mecanismo del horno
4. Mecanismo de tracción
5. Mecanismo de rebobinado
6. Sistema de control
II. Parámetros técnicos del electrodo de la batería
a) Grosor del sustrato adecuado: papel de aluminio: 0,010-0,030 mm, papel de cobre: 0,006-0,030 mm;
b) Ancho de sustrato adecuado: papel de aluminio: 300-660 mm, papel de cobre: 300-660 mm;
c) Tamaño de la bobina de lámina de aluminio/cobre de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;
d) Requisitos técnicos para el bobinado y desenrollado del recubrimiento: diámetro de la bobina â¤ Ï 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;
e) Características de la suspensión de revestimiento: suspensión positiva/negativa de batería de iones de litio, viscosidad: 1000 ~ 15000 cps; Después de que la lechada se agita completamente para cumplir con los requisitos del recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mejorar el rendimiento del recubrimiento de la lechada
f) Sistema de material de recubrimiento: óxido de cobalto y litio, material ternario, fosfato de hierro y litio, manganato de litio (relacionado con la eficiencia y velocidad de secado del recubrimiento); sistema de grafito de carbono negativo;
g) Espesor seco del revestimiento de una sola cara (sin incluir el sustrato): 50-150 μ m;
h) Espesor máximo del recubrimiento húmedo: 100-300um (bajo las condiciones permitidas de viscosidad de la lechada)
III. Parámetros de rendimiento principales:
Númeronúmero |
Artículo |
Parámetro |
Rcomentarios |
1 |
Velocidad máxima de recubrimiento |
â¤14m/min |
La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de material, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos |
2 |
Precisión del recubrimiento de error de velocidad |
â¤0,1 m/min |
|
3 |
Velocidad de la máquina de recubrimiento |
15 m/min |
|
4 |
Longitud total de la recubridora |
â¤31 millones |
|
5 |
Presión de aire de la fuente de aire del equipo |
â¥0,6MPa |
Seco, sin impurezas |
6 |
Error de espesor seco del revestimiento de una sola cara |
±2μm |
Se excluyen el borde, la cabeza y la cola |
7 |
Error de espesor seco del revestimiento de doble cara |
±3,0μm |
Excepto borde, cabeza y cola 8 mm |
8 |
Error de peso de un lado en un solo chip |
±1,5% |
Método de medición (Fig. B) |
9 |
Longitud mínima de recubrimiento |
20 mm |
|
10 |
Dimensión de longitud mínima de la pieza polar de un solo segmento |
50 mm |
(una capa más espacio) |
11 |
Dimensión de longitud mínima del electrodo de doble segmento de un solo chip |
100 mm |
(dos capas más espacio) |
12 |
Error de espesor de un solo lado de la cabeza y la cola del electrodo |
+5μm ~ -10μm |
|
13 |
Espacio mínimo de recubrimiento de intervalo |
5 mm |
Velocidad de recubrimiento ⤠6 m/min |
14 |
Error de precisión de la longitud del recubrimiento |
±0,5 mm |
Dentro de 800 mm |
15 |
Error de superposición del revestimiento frontal y posterior |
±0,5 mm |
|
16 |
Error de superposición del borde del revestimiento frontal y posterior |
±0,5 mm |
|
17 |
Error de uniformidad del borde de bobinado |
±0,5 mm |
Φ rollo grande de 400 mm |
Mecanismo de bobinado/desenrollado
Número |
Artículo |
Parámetro |
Rcomentarios |
1 |
Estructura de instalación |
Instalación de placa vertical integral |
Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura; |
2. |
Sistema de control de tensión |
Modo de control de par: 1. Accionamiento por servomotor; 2. Rango de tensión ajustable 0-300n, fluctuación de tensión ⤠2% |
|
3. |
Método de rectificación |
Corrección automática, precisión ± 0,5 mm |
Pruebas ultrasónicas Motor paso a paso |
4. |
Modo de operación de sustrato |
Recubrimiento hacia adelante, tracción, rebobinado inverso |
|
5. |
Modo de bobinado/desenrollado |
Eje inflable de 3 pulgadas, bobinado y desenrollado de un solo eje |
Eje de almohadilla La carga máxima es 500 kg |
6. |
Dirección de bobinado/desenrollado |
Dirección arriba y abajo |
|
7. |
Diámetro de bobinado/desenrollado |
â¤Ï500 |
|
8. |
Rodillo de aleación de aluminio |
Se utiliza un rodillo de aleación de aluminio, la superficie es dura y oxidada y la dureza de la superficie es superior a HRC65 Termine Ra 0.4 y realice un tratamiento de equilibrio dinámico y estático; |
El paso del rodillo de toda la máquina debe ser consistente |
9. |
Sistema de control |
Panel de operación de función de configuración de sección de desenrollado |
|
10. |
Caja eléctrica del panel de pared |
Pintar del mismo color que el tablero, |
|
El mecanismo de rebobinado/desenrollado se compone principalmente de rebobinado manual de un solo eje, control automático de tensión, corrección automática de desviación y otras funciones. Se abandona el tradicional devanado pasivo de polvo magnético. Al controlar la tensión del devanado, se utiliza el concepto de "tensión cónica", es decir, la tensión cambia gradualmente durante el devanado, lo que evita el fenómeno de tracción del núcleo del devanado causado por un interior flojo y un exterior apretado. El sistema de corrección automática de desviación adopta detección ultrasónica, que es sensible. Se garantiza la uniformidad de ambos lados del devanado. |
Mecanismo de recubrimiento
Número |
Artículo |
Parámetro |
Rcomentarios |
1. |
Método de recubrimiento |
Separación de transferencia/recubrimiento continuo |
El servomotor impulsa el rodillo de goma para que se mueva cuando el espacio está entre |
2. |
Estructura de instalación |
Instalación de placa vertical integral |
Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura; |
3. |
Modo de ajuste de la holgura del raspador |
Ajuste de la cuchilla del servomotor |
Número de servomotores: 2 juegos |
4. |
Ancho de recubrimiento efectivo |
â¤650 mm |
Ancho del material base ⤠660 mm |
5. |
Rollo de acero recubierto |
Tiene un diámetro de Ï160 mm, un descentramiento circular inferior a 1 um y la superficie está recubierta con cromo duro Servomotor + accionamiento reductor planetario |
Acero especial, cromado duro, sin fenómeno de poros |
6. |
Cuna de revestimiento |
Ï160mmï¼Desviación del círculo ⤠10 um Servomotor + accionamiento reductor planetario |
EPDM importado con agente conductor Esmerilado de acabado de superficie con rodillo |
7. |
Scraper |
Ï 120 mm, rectitud del raspador ⤠1um |
Acero especial, cromado duro, resistencia a la corrosión NMP, rodillo hueco ajustable, raspador de doble cara |
8. |
Control de tensión del recubrimiento |
Modo de control de velocidad, control de arriba y abajo del rodillo flotante |
Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión |
9. |
Función de alarma anormal |
La pantalla táctil indica la causa del fallo |
|
10. |
Empuje de retroceso |
Accionamiento del servomotor |
Número de servomotores: 2 juegos |
11. |
Mezcla en tanque |
Control de cilindro + motor, puede configurar la carrera y la velocidad libremente |
|
12 |
Función de conteo |
Cantidad de producción/longitud |
|
13 |
Controlador e interfaz hombre-máquina |
Pantalla táctil a color de 10,2 " |
Fácil de operar y mantener |
14 |
Caja eléctrica del panel de pared |
Pintar del mismo color que el tablero, |
|
·El raspador impulsa el reductor de tornillo sin fin de la turbina a través del servomotor, impulsa la varilla roscada de alta precisión para conducir al bloque inclinado, transmite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del raspador a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y el bloque inclinado. y el ajuste de la holgura se establece a través de la pantalla táctil, por lo que la operación es conveniente. ·El servomotor de accionamiento del rodillo de acero recubierto está conectado con la varilla de acero a través de un acoplamiento de doble diafragma. El rodamiento de rodillos de acero adopta rodamientos importados de alta precisión. A través de un método de instalación único, puede garantizar que el descentramiento después de la instalación sea inferior a 1,0 um. El desmontaje y montaje del rollo de acero es sencillo y cómodo para su posterior mantenimiento. · En comparación con el mecanismo tradicional de la camilla de recubrimiento, el motor impulsor está fijo y conectado mediante un acoplamiento de doble diafragma, lo que evita la influencia de la vibración del motor en el recubrimiento, garantiza la precisión del recubrimiento y evita que el motor y la camilla se muevan juntos hacia adelante y hacia atrás, lo que prolonga la vida útil del motor y reduce la inercia de la cuna durante el recubrimiento intermedio. ·El mecanismo de accionamiento de la camilla de recubrimiento conecta el motor y la camilla a través de una varilla roscada, que convierte el movimiento giratorio del motor en el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la camilla. El asiento del rodillo de goma y el motor están instalados en el bloque deslizante móvil, con respuesta rápida y alta precisión. |
Mecanismo del horno
Número |
Artículo |
Parámetro |
Rcomentarios |
1 |
Potencia de calentamiento del horno de una sola sección |
18kw/sección |
Calefacción eléctrica |
2 |
Longitud del horno |
8 secciones X3M = 24m |
|
3 |
Volumen total de aire de escape del equipo |
Ventilador centrífugo |
Control inversor, volumen de aire ajustable |
4 |
Temperatura máxima del horno |
Volumen de aire: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h |
La temperatura ambiente es de 30 ℃ y la precisión de la temperatura de una sola sección es inferior a 5 ℃; |
5 |
Temperatura de la superficie del horno |
â¤50â |
|
6 |
Precisión del control de temperatura |
±3â |
Diferencia del valor de indicación del medidor de control de temperatura |
7 |
Volumen de suministro de aire del horno de una sola sección |
Ventilador centrífugo Volumen de aire3000m^3/h~4000^3/h |
Soplado hacia arriba y hacia abajo, control de frecuencia, volumen de aire ajustable. |
8 |
Horno sobre rollo |
El rodillo activo es un rodillo de acero 45# y el rodillo pasivo es un rodillo de acero inoxidable |
Cojinete rodante sin grasa Accionamiento del motor de reducción |
8 |
Modo de accionamiento del horno |
Sección 1.2. El horno está diseñado para subir. El rodillo guía es el modo de conducción principal. El diámetro del rodillo pasante es de 40 mm. La sección 3.4.5.6.7.8 se coloca en forma horizontal. El rodillo guía es pasivo. |
|
9 |
Materiales aislantes para hornos, materiales para hornos, espesor, sellado |
El horno está hecho de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm y la carcasa está hecha de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm, |
El material de preservación del calor del horno es lana de roca, que puede aislar eficazmente el calor y mantenerlo. El espesor de la capa de aislamiento térmico es de 100 mm |
10 |
Rejilla del horno |
Procesamiento de soldadura de perfiles, tratamiento de pintura de superficies |
Gris claro (proporcione la placa de color para requisitos especiales) |
l El horno se calienta mediante el modo de calentamiento por circulación, con calentamiento rápido y bajo consumo de energía; l El ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia, que puede ajustar eficazmente el volumen de aire y la presión de cada sección del horno; |
Mecanismo de tracción
Número |
Artículo |
Parámetro |
Robservaciones |
1. |
Estructura de instalación |
Instalación de placa vertical integral |
Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura; |
2. |
control de tensión |
Modo de control de velocidad, control de arriba y abajo del rodillo flotante |
Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión |
3. |
Rodillo de tracción |
Ï 160 mm, descentramiento circular ⤠20um Accionamiento del motor de reducción |
EPDM importado con agente conductor Esmerilado de acabado de superficie con rodillo |
4. |
Partición de tensión |
Modo de pellizco de rodillo de prensa |
|
5. |
Corrección de recorrido |
Motor paso a paso, detección ocular con corrección de desviación |
|
6. |
Caja eléctrica del panel de pared |
Tratamiento de pintura para hornear |
|
7. |
Dispositivo de detección en línea |
Opcional |
Reserva de posición de instalación |
La función principal de la parte de tracción es proporcionar energía para el funcionamiento del sustrato. Se adopta la estructura de rodillos flotantes para garantizar la estabilidad de la tensión de toda la máquina. Además, la función de partición de tensión está configurada para mantener la estabilidad de la tensión del material base en el horno. |
Sistema de control
Número |
Nombre |
Marca |
Rcomentarios |
1 |
Anfitrión PLC |
OMRON |
Japón |
2 |
Módulo analógico digital |
OMRON |
Japón |
3 |
Convertidor de frecuencia |
LS |
Lala república de corea |
4 |
Tpantalla táctil |
Weinview |
Ddoméstico |
5 |
Medidor de control de temperatura |
OMRON |
Japón |
6 |
Indicador de cuadrante |
Medidor de puntero de precisión |
Ddoméstico |
7 |
Disyuntor en miniatura |
Schneider |
Schneider |
9 |
Contactor de CA |
Schneider |
Schneider |
10 |
Enchufe modular |
Schneider |
Schneider |
11 |
Relé intermedio |
Schneider o OMRON |
Alemania / Japón |
12 |
Base de relé |
Schneider o OMRON |
Alemania / Japón |
13 |
Sensor de fibra óptica |
KEYENCE |
Japón |
14 |
Interruptor fotoeléctrico |
OMRON |
Japón |
15 |
Cilindro |
Adek o qilike |
Taiwán |
16 |
Sservomotor |
Mitsubishi o Panasonic |
Japón |
17 |
Reductor servomotor cabezal |
Newcastle/Xinbao |
Alemania / Japón |
IV. Requisitos ambientales del sitio:
1) Temperatura ambiente: parte del cabezal 27 ± 3 ℃
2) Humedad relativa: la parte de la cabeza no supera los 50 â h;
3) Aire comprimido: después del secado, filtrado y estabilización de la presión: la presión del aire es superior a 5,0 kg/cm2; el consumo de gas es de aproximadamente 4m3 / h
4) Fuente de alimentación: trifásica 380 V, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: + 7 % ï½ - 7 %; la potencia máxima del equipo es 173kw; (aproximadamente el 60% de la potencia máxima en funcionamiento normal está relacionada con el contenido sólido de la lechada, etc.)
5) Cable de tierra: conexión a tierra de protección.
6) Requisitos del terreno: la base es de cemento o terrazo, con una planitud de ± 2 mm/m2 y una capacidad de carga de 1000 kg/m2;
1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.
2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.
3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.
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