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Máquina de recubrimiento de espacios de placa vertical automática grande

Máquina de recubrimiento de espacios de placa vertical automática grande

Gerente de ventas:David

Correo electrónico:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • Número de artículo.:

    TMAX-XHT-7839L
  • Pago:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Puerto de embarque:

    Xiamen Port
  • Plazo de entrega:

    5 Days
  • certificado :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • garantía :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
Detalles del producto

Máquina de recubrimiento de espacios de placa vertical automática grande



yo. Breve introducción de toda la máquina

Composición del equipo:

1. Mecanismo de desenrollado

2. Mecanismo de recubrimiento

3. Mecanismo del horno

4. Mecanismo de tracción

5. Mecanismo de rebobinado

6. Sistema de control


II. Parámetros técnicos del electrodo de la batería

a) Grosor del sustrato adecuado: papel de aluminio: 0,010-0,030 mm, papel de cobre: ​​0,006-0,030 mm;

b) Ancho de sustrato adecuado: papel de aluminio: 300-660 mm, papel de cobre: ​​300-660 mm;

c) Tamaño de la bobina de lámina de aluminio/cobre de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;

d) Requisitos técnicos para el bobinado y desenrollado del recubrimiento: diámetro de la bobina â¤ Ï 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;

e) Características de la suspensión de revestimiento: suspensión positiva/negativa de batería de iones de litio, viscosidad: 1000 ~ 15000 cps; Después de que la lechada se agita completamente para cumplir con los requisitos del recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mejorar el rendimiento del recubrimiento de la lechada

f) Sistema de material de recubrimiento: óxido de cobalto y litio, material ternario, fosfato de hierro y litio, manganato de litio (relacionado con la eficiencia y velocidad de secado del recubrimiento); sistema de grafito de carbono negativo;

g) Espesor seco del revestimiento de una sola cara (sin incluir el sustrato): 50-150 μ m;

h) Espesor máximo del recubrimiento húmedo: 100-300um (bajo las condiciones permitidas de viscosidad de la lechada)


III. Parámetros de rendimiento principales:

Númeronúmero

Artículo

Parámetro

Rcomentarios

1

Velocidad máxima de recubrimiento

â¤14m/min

La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de material, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos

2

Precisión del recubrimiento de error de velocidad

â¤0,1 m/min

3

Velocidad de la máquina de recubrimiento

15 m/min

4

Longitud total de la recubridora

â¤31 millones

5

Presión de aire de la fuente de aire del equipo

â¥0,6MPa

Seco, sin impurezas

6

Error de espesor seco del revestimiento de una sola cara

±2μm

Se excluyen el borde, la cabeza y la cola

7

Error de espesor seco del revestimiento de doble cara

±3,0μm

Excepto borde, cabeza y cola 8 mm

8

Error de peso de un lado en un solo chip

±1,5%

Método de medición (Fig. B)

9

Longitud mínima de recubrimiento

20 mm

10

Dimensión de longitud mínima de la pieza polar de un solo segmento

50 mm

(una capa más espacio)

11

Dimensión de longitud mínima del electrodo de doble segmento de un solo chip

100 mm

(dos capas más espacio)

12

Error de espesor de un solo lado de la cabeza y la cola del electrodo

+5μm ~ -10μm

13

Espacio mínimo de recubrimiento de intervalo

5 mm

Velocidad de recubrimiento ⤠6 m/min

14

Error de precisión de la longitud del recubrimiento

±0,5 mm

Dentro de 800 mm

15

Error de superposición del revestimiento frontal y posterior

±0,5 mm

16

Error de superposición del borde del revestimiento frontal y posterior

±0,5 mm

17

Error de uniformidad del borde de bobinado

±0,5 mm

Φ rollo grande de 400 mm

Mecanismo de bobinado/desenrollado

Número

Artículo

Parámetro

Rcomentarios

1

Estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral

Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura;

2.

Sistema de control de tensión

Modo de control de par:

1. Accionamiento por servomotor;

2. Rango de tensión ajustable 0-300n, fluctuación de tensión ⤠2%

3.

Método de rectificación

Corrección automática, precisión ± 0,5 mm

Pruebas ultrasónicas

Motor paso a paso

4.

Modo de operación de sustrato

Recubrimiento hacia adelante, tracción, rebobinado inverso

5.

Modo de bobinado/desenrollado

Eje inflable de 3 pulgadas, bobinado y desenrollado de un solo eje

Eje de almohadilla

La carga máxima es 500 kg

6.

Dirección de bobinado/desenrollado

Dirección arriba y abajo

7.

Diámetro de bobinado/desenrollado

â¤Ï500

8.

Rodillo de aleación de aluminio

Se utiliza un rodillo de aleación de aluminio, la superficie es dura y oxidada y la dureza de la superficie es superior a HRC65

Termine Ra 0.4 y realice un tratamiento de equilibrio dinámico y estático;

El paso del rodillo de toda la máquina debe ser consistente

9.

Sistema de control

Panel de operación de función de configuración de sección de desenrollado

10.

Caja eléctrica del panel de pared

Pintar del mismo color que el tablero,

El mecanismo de rebobinado/desenrollado se compone principalmente de rebobinado manual de un solo eje, control automático de tensión, corrección automática de desviación y otras funciones. Se abandona el tradicional devanado pasivo de polvo magnético. Al controlar la tensión del devanado, se utiliza el concepto de "tensión cónica", es decir, la tensión cambia gradualmente durante el devanado, lo que evita el fenómeno de tracción del núcleo del devanado causado por un interior flojo y un exterior apretado. El sistema de corrección automática de desviación adopta detección ultrasónica, que es sensible. Se garantiza la uniformidad de ambos lados del devanado.


Mecanismo de recubrimiento

Número

Artículo

Parámetro

Rcomentarios

1.

Método de recubrimiento

Separación de transferencia/recubrimiento continuo

El servomotor impulsa el rodillo de goma para que se mueva cuando el espacio está entre

2.

Estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral

Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura;

3.

Modo de ajuste de la holgura del raspador

Ajuste de la cuchilla del servomotor

Número de servomotores: 2 juegos

4.

Ancho de recubrimiento efectivo

â¤650 mm

Ancho del material base ⤠660 mm

5.

Rollo de acero recubierto

Tiene un diámetro de Ï160 mm, un descentramiento circular inferior a 1 um y la superficie está recubierta con cromo duro

Servomotor + accionamiento reductor planetario

Acero especial, cromado duro, sin fenómeno de poros

6.

Cuna de revestimiento

Ï160mmï¼Desviación del círculo ⤠10 um

Servomotor + accionamiento reductor planetario

EPDM importado con agente conductor

Esmerilado de acabado de superficie con rodillo

7.

Scraper

Ï 120 mm, rectitud del raspador ⤠1um

Acero especial, cromado duro, resistencia a la corrosión NMP, rodillo hueco ajustable, raspador de doble cara

8.

Control de tensión del recubrimiento

Modo de control de velocidad, control de arriba y abajo del rodillo flotante

Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión

9.

Función de alarma anormal

La pantalla táctil indica la causa del fallo

10.

Empuje de retroceso

Accionamiento del servomotor

Número de servomotores: 2 juegos

11.

Mezcla en tanque

Control de cilindro + motor, puede configurar la carrera y la velocidad libremente

12

Función de conteo

Cantidad de producción/longitud

13

Controlador e interfaz hombre-máquina

Pantalla táctil a color de 10,2 "

Fácil de operar y mantener

14

Caja eléctrica del panel de pared

Pintar del mismo color que el tablero,

·El raspador impulsa el reductor de tornillo sin fin de la turbina a través del servomotor, impulsa la varilla roscada de alta precisión para conducir al bloque inclinado, transmite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del raspador a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y el bloque inclinado. y el ajuste de la holgura se establece a través de la pantalla táctil, por lo que la operación es conveniente.

·El servomotor de accionamiento del rodillo de acero recubierto está conectado con la varilla de acero a través de un acoplamiento de doble diafragma. El rodamiento de rodillos de acero adopta rodamientos importados de alta precisión. A través de un método de instalación único, puede garantizar que el descentramiento después de la instalación sea inferior a 1,0 um. El desmontaje y montaje del rollo de acero es sencillo y cómodo para su posterior mantenimiento.

· En comparación con el mecanismo tradicional de la camilla de recubrimiento, el motor impulsor está fijo y conectado mediante un acoplamiento de doble diafragma, lo que evita la influencia de la vibración del motor en el recubrimiento, garantiza la precisión del recubrimiento y evita que el motor y la camilla se muevan juntos hacia adelante y hacia atrás, lo que prolonga la vida útil del motor y reduce la inercia de la cuna durante el recubrimiento intermedio.

·El mecanismo de accionamiento de la camilla de recubrimiento conecta el motor y la camilla a través de una varilla roscada, que convierte el movimiento giratorio del motor en el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la camilla. El asiento del rodillo de goma y el motor están instalados en el bloque deslizante móvil, con respuesta rápida y alta precisión.


Mecanismo del horno

Número

Artículo

Parámetro

Rcomentarios

1

Potencia de calentamiento del horno de una sola sección

18kw/sección

Calefacción eléctrica

2

Longitud del horno

8 secciones X3M = 24m

3

Volumen total de aire de escape del equipo

Ventilador centrífugo

Control inversor, volumen de aire ajustable

4

Temperatura máxima del horno

Volumen de aire: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h

La temperatura ambiente es de 30 ℃ y la precisión de la temperatura de una sola sección es inferior a 5 ℃;

5

Temperatura de la superficie del horno

â¤50â

6

Precisión del control de temperatura

±3â

Diferencia del valor de indicación del medidor de control de temperatura

7

Volumen de suministro de aire del horno de una sola sección

Ventilador centrífugo

Volumen de aire3000m^3/h~4000^3/h

Soplado hacia arriba y hacia abajo, control de frecuencia, volumen de aire ajustable.

8

Horno sobre rollo

El rodillo activo es un rodillo de acero 45# y el rodillo pasivo es un rodillo de acero inoxidable

Cojinete rodante sin grasa

Accionamiento del motor de reducción

8

Modo de accionamiento del horno

Sección 1.2. El horno está diseñado para subir. El rodillo guía es el modo de conducción principal. El diámetro del rodillo pasante es de 40 mm. La sección 3.4.5.6.7.8 se coloca en forma horizontal. El rodillo guía es pasivo.

9

Materiales aislantes para hornos, materiales para hornos, espesor, sellado

El horno está hecho de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm y la carcasa está hecha de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm,

El material de preservación del calor del horno es lana de roca, que puede aislar eficazmente el calor y mantenerlo. El espesor de la capa de aislamiento térmico es de 100 mm

10

Rejilla del horno

Procesamiento de soldadura de perfiles, tratamiento de pintura de superficies

Gris claro (proporcione la placa de color para requisitos especiales)

l El horno se calienta mediante el modo de calentamiento por circulación, con calentamiento rápido y bajo consumo de energía;

l El ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia, que puede ajustar eficazmente el volumen de aire y la presión de cada sección del horno;

Mecanismo de tracción

Número

Artículo

Parámetro

Robservaciones

1.

Estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral

Procesamiento CNC grande, tratamiento de pintura;

2.

control de tensión

Modo de control de velocidad, control de arriba y abajo del rodillo flotante

Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión

3.

Rodillo de tracción

Ï 160 mm, descentramiento circular ⤠20um

Accionamiento del motor de reducción

EPDM importado con agente conductor

Esmerilado de acabado de superficie con rodillo

4.

Partición de tensión

Modo de pellizco de rodillo de prensa

5.

Corrección de recorrido

Motor paso a paso, detección ocular con corrección de desviación

6.

Caja eléctrica del panel de pared

Tratamiento de pintura para hornear

7.

Dispositivo de detección en línea

Opcional

Reserva de posición de instalación

La función principal de la parte de tracción es proporcionar energía para el funcionamiento del sustrato. Se adopta la estructura de rodillos flotantes para garantizar la estabilidad de la tensión de toda la máquina. Además, la función de partición de tensión está configurada para mantener la estabilidad de la tensión del material base en el horno.

Sistema de control

Número

Nombre

Marca

Rcomentarios

1

Anfitrión PLC

OMRON

Japón

2

Módulo analógico digital

OMRON

Japón

3

Convertidor de frecuencia

LS

Lala república de corea

4

Tpantalla táctil

Weinview

Ddoméstico

5

Medidor de control de temperatura

OMRON

Japón

6

Indicador de cuadrante

Medidor de puntero de precisión

Ddoméstico

7

Disyuntor en miniatura

Schneider

Schneider

9

Contactor de CA

Schneider

Schneider

10

Enchufe modular

Schneider

Schneider

11

Relé intermedio

Schneider o OMRON

Alemania / Japón

12

Base de relé

Schneider o OMRON

Alemania / Japón

13

Sensor de fibra óptica

KEYENCE

Japón

14

Interruptor fotoeléctrico

OMRON

Japón

15

Cilindro

Adek o qilike

Taiwán

16

Sservomotor

Mitsubishi o Panasonic

Japón

17

Reductor servomotor cabezal

Newcastle/Xinbao

Alemania / Japón


IV. Requisitos ambientales del sitio:

1) Temperatura ambiente: parte del cabezal 27 ± 3 ℃

2) Humedad relativa: la parte de la cabeza no supera los 50 â h;

3) Aire comprimido: después del secado, filtrado y estabilización de la presión: la presión del aire es superior a 5,0 kg/cm2; el consumo de gas es de aproximadamente 4m3 / h

4) Fuente de alimentación: trifásica 380 V, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: + 7 % ï½ - 7 %; la potencia máxima del equipo es 173kw; (aproximadamente el 60% de la potencia máxima en funcionamiento normal está relacionada con el contenido sólido de la lechada, etc.)

5) Cable de tierra: conexión a tierra de protección.

6) Requisitos del terreno: la base es de cemento o terrazo, con una planitud de ± 2 mm/m2 y una capacidad de carga de 1000 kg/m2;


coating laminating machine


Vertical Coating Machine


Gap Coating Machine


Automatic Coating Machine

Battery Electrode Coating Machine


Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.



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