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Fabricación de celdas cilíndricas

Máquina de recubrimiento con matriz ranurada por extrusión de doble cara

Máquina de recubrimiento con matriz ranurada por extrusión de doble cara

Sales Manager:David

Email:David@tmaxcn.com

Wechat:18659217588


  • Número de artículo.:

    TMAX-XHPT-7564S-MM
  • Pago:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Puerto de embarque:

    Xiamen Port
  • Plazo de entrega:

    5 Days
  • certificado :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
  • garantía :

    Two years limited warranty with lifetime technical support
Detalles del producto

Máquina de recubrimiento por matriz ranurada por extrusión de doble cara




1. Breve IIntroducción de Wagujero Mestructura de la máquina S

1.1 Composición del equipo:

â Mecanismo de desenrollado de un solo eje

â¡ Mecanismo de revestimiento del primer lado

⢠Mecanismo de horno de doble capa

⣠Mecanismo de tracción

⤠Mecanismo de revestimiento del segundo lado

⥠Mecanismo de tracción

⦠Mecanismo de bobinado de doble eje

⧠Sistema de alimentación de precisión (dos juegos)

⨠Sistema de control eléctrico

1.2 Proceso Tecnológico:

El material base de la placa polar colocada en el dispositivo de desenrollado ingresa al sistema de tensión de desenrollado después de la corrección automática y ingresa al cabezal de recubrimiento después de ajustar la tensión de desenrollado. La placa polar se recubre según el procedimiento de fraguado del sistema de revestimiento; La pieza de electrodo húmedo recubierta ingresa al horno de capa inferior y se seca con aire caliente; La pieza polar después del secado es rectificada mediante el sistema rectificador y luego el sistema de tensión ajusta la tensión. Al mismo tiempo, la velocidad de tracción se controla para sincronizarse con la velocidad del segundo recubrimiento. Después de que la pieza polar es recubierta en el reverso por el segundo cabezal de recubrimiento, ingresa al horno superior para secarse con aire caliente. Después de que la segunda unidad de tracción rectifica la pieza polar después del secado y la ajusta mediante la tensión, se enrolla mediante el dispositivo de bobinado.



2. Parámetros técnicos Pdel Bbatería Eelectrodo

2.1 Grosor del sustrato adecuado: papel de aluminio: 0,010-0,030 mm, papel de cobre: ​​0,006-0,030 mm;

2.2 Ancho de sustrato adecuado: papel de aluminio: 300-660 mm, papel de cobre: ​​300-660 mm;

2.3 Tamaño de la bobina de lámina de aluminio/cobre de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;

2.4 Requisitos técnicos para el bobinado y desenrollado del revestimiento: diámetro de la bobina â¤ Ï 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;

2.5 Lechada de recubrimiento: después de que la lechada se agita y filtra completamente para cumplir con los requisitos del recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mantener el rendimiento del recubrimiento de la lechada

2.6 Espesor seco del recubrimiento de una sola cara (excluyendo el sustrato): 50-150μmï¼ Espesor máximo del recubrimiento húmedo: 100-500μm (cuando se permite la viscosidad de la lechada)


3. Principales Rendimientorendimiento Pparámetros

Pproyecto

Pparámetro

Rcomentarios

1

Normal Svelocidad de Cflotación

â¤24m/min

La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de material, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos

2

Revestimiento Svelocidad Aprecisión Eerror

â¤0,1 m/min

3

Revestimiento Anchoancho

â¤650mm

4

Revestimiento Llongitud (Ssencillo Ppieza)

â¤2500mm

5

Recubrimiento Mmáquina Svelocidad

40 m/min

6

Longitud total Lde Cflotador

â¤43 millones

Tiene una gran relación con la configuración

7

Equipo Aaire Ppresión

0,6ï½0,8 MPa

Seco y libre de impurezas

8

Único Side Cflotante Dry Tespesor Eerror

Li(NiCoMn)O2,

LiFePO4,

Cobalto±2μ

(Mn±2μ)

Borde, cabeza y cola 8 mm se excluyen

9

Doble Side Cflotante Dry Tgrosor Eerror

Li(NiCoMn)O2,

LiFePO4,

Cobalto±3,0μm

(Mn±3μ)

10

Único Side Wocho Eerror en Sindividual Ccadera

±1,5%

Método de medición

(Fig. B)

11

Mínimo Cflotante Llongitud

20 mm

12

Dimensión mínima Llongitud Dde Sindividual Pole Piece

50 mm

(Oun revestimiento más espacio)

13

Dimensión mínima LDde Ssingle Ddoble Ssegmento Pútil Ppieza

100 mm

(Dos recubrimientos más espacio)

14

Único Side Tespesor Eerror de Eelectrodo Hcabeza y T todos

-10μm~ +5μm

15

Intervalo Cflotante Mmínimo Gap

10 mm

Con la velocidad de recubrimiento, cuanto más rápida sea la velocidad, mayor será el espacio mínimo.

16

Precisión Eerror de Cflotación Llongitud

±1,0 mm

Dentro de 3000 mm

17

Superposición Eerror de Ffrontal y Batrás Cflotante

±0,5 mm

18

Superposición Eerror de frontal y Btrasero Cborde flotante

±0,5 mm

19

Borde Uuniformidad Eerror de Winclinación

± 1 mm

(iniciar cálculo después de 5 turnos)

Φ rollo de 500 mm



coating laminating machine




Slot Die Coating Machine

Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 paquete estándar exportado: protección anticolisión interna, embalaje externo en caja de madera para exportación.

2 Envío por expreso, aéreo o marítimo según los requisitos del cliente para encontrar la forma más adecuada.

3 responsable del daño durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada de forma gratuita.



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