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High-Power 20kHz Ultrasonic Welding Machine for Pouch Battery Packs The ultrasonic welding system consists of an ultrasonic generator, transducer, welding mold (horn), pneumatic components, machine frame, and other parts.   Working Principle: The transducer converts the high-power ultrasonic frequency oscillating signal generated by the ultrasonic generator into mechanical energy of the corresponding frequency. This energy is applied to the interface of the metal sheets to be welded. At this interface, heat is instantly generated, causing the particles in the metal lattice to activate. As a result, the molecules at the joining interface permeate into each other and form a solid weld.   I. Customer Welding Process Requirements & Corresponding Applicable Product Specifications Item Name Substrate 20KHz（3000W） 1.1 Negative Electrode   1.1.1 Substrate (electrode sheet) material Copper foil 1.1.2 Substrate  (electrode sheet) thickness 6-12um 1.1.3 Tab (ear) material Nickel strip 1.1.4 Tab (ear) thickness 0.01-0.1mm 1.2 Positive Electrode   1.2.1 Substrate (electrode sheet) material Aluminum foil 1.2.2 Substrate (ear) thickness 9-16um 1.2.3 Tab (ear) material Aluminum 1.2.4 Tab (ear) thickness 0.01-0.1mm 1.3 Other material   1.3.1 Fe plate thickness no more than 1mm Cell   2.1 Cell structure Winding or stacking 2.2 Number of layers 10–60 layers (subject to actual welding)  (4mm × 10mm weld mark) Welding Process 3.1 Welding method Direct welding 3.2 Weld mark area (subject to actual welding by the customer) Welding Horn and Anvil   4.1 Horn material Imported high-speed steel 4.2 Horn tooth pattern shape Upper welding head: serrated pattern (can be modified based on actual welding process) 4.3 Horn length (subject to customer requirements) 4.4 Usable welding surface of horn 2–4 usable surfaces 4.5 Horn service life Negative electrode > 300,000 times, Positive electrode > 400,000 times 4.6 Anvil material High-speed steel 4.7 Anvil tooth pattern shape Mesh pattern (can be modified based on actual welding process) 4.8 Usable positions of anvil 1 piece 4.9 Anvil service life Approx.: Negative electrode > 300,000 times, Positive electrode > 400,000 times 4.10 Stroke of the horn 30mm Transducer   5.1 Transducer frequency 20KHz±0.15KHz 5.2 Transducer power 3600W (peak) Ultrasonic Generator   6.1 Ultrasonic power ≤3600W (peak) 6.2 Frequency tracking range 20KHz±1KHz 6.3 Frequency tracking method Automatic real-time frequency tracking 6.4 Welding functions Supports time and energy control modes 6.5 Pressure adjustment range 0MPa–1MPa, adjustable 6.6 Time adjustment range 0–60s, adjustable 6.7 Welding time ≤0.5S 6.8 Amplitude adjustment range 10%~100% 6.9 Quality control functions Equipped with frequency, power, energy, and amplitude upper/lower limit alarm and shutdown functions. 6.10 Input voltage 220V ±10% AC (50/60Hz, single phase) 6.11 Welding Data Storage The machine is equipped with memory to record and store welding data history. 6.12 Adjustable Welding Energy Welding energy can be adjusted according to process requirements. 6.13 Welding Power Display The machine can display the power of each welding operation. Quality   7.1 Welding quality Inter-layer fusion, firm welding, no missed or false welds, no cracks in the weld area or surrounding regions 7.2 Yield rate ≥99.5% (with consistent incoming materials) 7.3 Equipment Designed Service Life 10 years 7.4 Standard Accessories Included One set of tools included. 7.5 Warranty 1-year warranty for the main unit, including welding head; consumables excluded.   II. Product Information A. Utilizes advanced constant current and constant voltage circuit technology; ultrasonic amplitude is continuously adjustable. B. Equipped with intelligent ICS chassis control system with secondary ultrasonic function; system performs self-diagnosis at startup, segmented intelligent amplitude output, and real-time automatic tracking. C. The welding head’s mechanical structure adopts German-style X-axis guide rail design for extremely high precision. D. Protection System: 1) Voltage protection system (supply voltage range: 220V–250V); output power and working frequency remain unaffected during automatic voltage stabilization. 2) Overload protection system 3) Overcurrent protection 4) Automatic compensation for unstable supply frequency 5) Feedback system for welding overload protection   III. General equipment configuration and standards 1) Noise Level:Measured at 1 meter from the equipment’s outer wall. Noise level during normal operation: <75dB. 2) Operating Environment: 3) Ambient Temperature: 20±5°C 4) Relative Humidity: 60% RH 5) Site must be free from corrosive gases/liquids and explosive gases. 6) Factory load-bearing capacity: ≤800kg/m2.   IV. Equipment Dimensions 1) Generator Dimensions (L × W × H): 550mm × 300mm × 550mm 2) Welding Head Dimensions (L × W × H): 480mm × 200mm × 380mm        

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Programable control de inmersión vertical Coater descripción Este El producto se utiliza principalmente en sol-gel método para preparar muchos tipos de materiales de película sobre el mismo sustrato. La solución diferente se coloca en la mesa giratoria, configurando el proceso de recubrimiento, el sustrato en recubrimientos por inmersión en solución, el recubrimiento después de la mesa giratoria estará justo debajo de la película de la solución debajo de una capa de rotación automática al sustrato, el sustrato cae en el recubrimiento por inmersión en solución, para completar la película de seguimiento. films de diferentes soluciones, diferentes materiales y de inmersión mixta chapado. Para ejemplo, el 123456 El revestimiento puede disponerse en secuencia según la solución, o el 136425 El revestimiento se puede arreglar de acuerdo con la mezcla. un solo proceso de recubrimiento puede utilizar hasta 6 tipos de solución (material) hacer multicapa película. Los parámetros del proceso como la inmersión, los parámetros de recubrimiento, la rotación de la solución y el tiempo de intervalo de las diferentes capas están completamente controlados por el proceso de recubrimiento. Muchos factores afectan el espesor de la película, incluida la viscosidad, la densidad, la gravedad específica, la velocidad de tracción y el ángulo de la solución de inmersión, la viscosidad del disolvente, la densidad, la velocidad de evaporación y la temperatura ambiental y las condiciones de secado.producto de la máquina de recubrimiento por inmersión características: 1. El riel de guía lineal importado y el servomotor se adoptan para controlar la velocidad de tracción uniforme con precisión. 2. funcionamiento estable y sin jitter, sin vibración nivel. garantizar la estabilidad del equipo y la uniformidad de la formación de películas. 3. El Huo Tong - investigación y desarrollo independientes del sistema de control de instrumentos, la velocidad de tracción, la altura de elevación, el tiempo de inmersión, los tiempos de recubrimiento, el tiempo de recubrimiento, la tasa de disminución y la altura de caída se pueden ajustar mediante el programa. 4. en la alta gama pantalla táctil de marca, interfaz clara, fácil de operar. 5. diseño de luminaria especial, sujetando de forma más segura. 6. en el tratamiento de spray, apariencia exquisita . relacionados Producto: inmersión revestidor 1 estándar exportado paquete: interno anticolisión protección exterior exportacion caja de madera embalajes. 2 envío por expreso, por aire, por mar según clientes ' requisitos para encontrar la forma más adecuada. 3 responsable de los daños durante el proceso de envío, cambiará la pieza dañada gratis.

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